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钣金灰、原子灰配方生产技术
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-Putty
Base，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。原子灰可广泛用于家具、墙体、木门、汽车等领域的填平和修补。
原子灰是由主灰和固化剂组成，由于原子灰具有可厚涂、常温快速固化、易打磨等性能，远远超越了传统的醇酸、环氧、过氯乙烯等树脂制备成的填料，原子灰广泛应用于机械工业、仪器电子、木器家具、汽车制造等各种需要填平修补的金属制品领域方面，对底材凹坑、针缩孔、裂纹、焊缝等缺陷进行有效填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。
特点：广泛的实用性和稳定性：属于原子灰系列的高端产品；安全环保：符合行业标准。
参考成本：高性能：成本2600元/吨；一般性能：成本1500元/吨（掺量千分之一）。其固化剂由过氧化环乙酮、邻苯二甲酸二丁脂、气相级白炭黑组成；其主剂中各组份及其含量为(重量份)：不饱和树脂、苯乙烯、滑石粉、锌钡白和/或钛白粉、活性二氧化硅、异辛酸钴、群青、特丁基邻苯二酚、N·N二甲基苯胺；其广泛用于汽车制造与修理、船舶、机车、高档家具及家用电器产品，具有干燥速度快，附着力强、表面干燥，无粘稠感，打磨性能好、触变性好，耐候性好、稳定性好存放时间长的优点，且有害物质苯乙烯含量低，环境污染小。
钣金灰、原子灰配方生产技术280元，包括生产配方、工艺流程等，技术配方可行，直接应用于生产，提供技术支持。
汽车填平修补、木制家具、金属钢制品用水性原子灰配方生产技术
原子灰，俗称汽车腻子，是近20年来世界上发展较快的一种嵌填材料。最早是用在汽车涂装上的，现在已经发展到在木器涂装行业中大量使用。
常规原子灰是一种以不饱和聚酯树脂为主要原料，配入钴盐引发剂、阻聚剂、颜填料等添加剂，用过氧化物作为固化剂的可根据实际需要，随时调配使用、方便快捷的新型嵌填材料。
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，常规原子灰具有干燥快、附着力强、耐热、不开裂、施工周期短等特点。但是它的缺点也很明显，调好的常规原子灰必须在很短的时间内用完，时间长了，就会固化，失去使用价值；且气味大，不环保；另外，常规原子灰使用不当，也会引起上层油漆附着不良等问题。
本水性原子灰克服现有原子灰环保和技术上的缺陷，具有使用时间长、绿色环保以及附着力优异的特性。
本水性原子灰由甲组分与乙组分以１００∶１～５重量比组成，甲组分和乙组分的配方组成分别为：甲组分：可再分散胶粉、消泡剂、润湿分散剂、增稠剂、填料、水；乙组分：二苯基甲烷二异氰酸酯单体或其预聚物。
本水性原子灰以可再分散胶粉为主要成膜物质，以水为主要溶剂，并以二苯基甲烷二异氰酸酯单体或其聚合物为硬化剂，填充性优异，施工性能好，附着力强，可施工时限长；最主要的是对施工人员的健康不会产生危害，为一种水性环保型产品。
特性优点：
1、本技术不含有溶剂型不饱和聚酯树脂和过氧化物硬化剂，而是采用了绿色环保的可再分散胶粉，以水为主要溶剂，固体含量高，耐溶剂、耐水性好，绿色环保，节约能源，施工后漆膜致密度高，且与乙组分配合后的活化期长；
2、本技术产品固化后硬度高，打磨性好，具有优异的附着力；
3、本技术采用二苯基甲烷二异氰酸酯单体或其预聚物为硬化剂，该类型硬化剂具有弹性好，官能团含量高，施工后硬度高等优点；
4、本技术产品加入组分乙硬化剂后，其可使用时限明显比常规的PE原子灰长，可以达到24小时，并且性能不变；
5、本技术的原子灰为水性环保产品，适用于汽车涂装、竹木器涂装以及重防腐的涂装。
汽车填平修补、木制家具、金属钢制品用水性原子灰配方生产技术280元，含生产配方、工艺流程等，技术配方可行，直接应用于生产，提供技术支持。
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