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陶化剂（硅烷锆盐复合陶化剂）配方生产工艺

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磷化工艺的替代者——陶化剂（硅烷锆盐复合陶化剂）配方生产工艺

磷化替代就是采用环保型的非磷化工艺来获得磷化处理所达到的效果。陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。因此，它是现今涂装行业磷化液的最佳代替品。

钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。

尽管磷化的抗腐蚀等性能非常优异，但是它同时也产生诸多问题，比如能耗高、污染较严重、含有害重金属、废水处理较困难、容易在管壁及管道内结渣等一系列问题。随着科技的不断进步和环保要求的不断提高，更环保的金属表面前处理工艺正在全球范围内发展起来，目前这方面的研究工作集中在无毒环保磷化和完全摈弃含磷配方的全新工艺两个方面。

无磷工艺主要特点集中在三方面：

一是成本节约，它可在常温下操作，处理时间短，无需最终钝化和反应性清洗，无需表面调整，几乎没有沉渣，建线成本更低，不需要昂贵的废弃物处理成本；

二是环保和安全，它无磷、无COD、BOD（不同于硅烷类无磷前处理），不含受环保限定的、甚至有毒性的重金属成分，无废渣处理，操作过程中使用到更少的化学品，容易进入处理线内部（室温、无蒸汽），符合ISO14001要求；

三是质量可靠，它相当于铁系磷化+钝化，涂装后优良的成型性，无碎屑（纳米陶瓷膜层硬于磷化膜层），均匀的膜层（例如，喷嘴的间距不再重要），长时间工艺停顿情况下无闪锈，换槽时更灵活。

随着人们对环境保护的越来越重视，环保涂装取代传统涂装已经成为了一种趋势和发展方向，而且这个发展速度正随着家电及汽车行业的日渐成熟而越来越快。近一两年，国内企业环保意识普遍增强，对环保涂装前处理工艺的接受度大大提高，预计未来2~3年内，磷化替代处理工艺将取代传统工艺30%~40%的份额。

一般的陶化处理剂是一种不含磷的新型处理剂，它具有以下优点：

（1）市场上的陶化剂是无磷、无铬、无重金属的，并且可在室温下工作，可用于多种金属表面预处理；

（2）经陶化剂处理的工件涂装后的涂层附着力、耐中性盐雾性超过国家同类产品；

（3）一般的陶化剂都通过了国际或国内的行业相关标准。

（4）形成的膜颜色可调，可以在黄、蓝、蓝紫色等多种颜色变化，满足不同客户的需求。

其它表面处理剂的对比：

磷化替代处理工艺的成膜机理不同，处理工艺也不一样，因此其处理范围和使用要求有着较大差异。一般来说，锆系处理剂对被处理的工件材质适应面窄，对水质要求高，操作不方便，成本高；硅烷系处理剂的稳定性欠佳，成本高，不能完全满足生产需要。

所以，通过比较，陶化剂是一种比较有优越性的磷化替代产品。其突出的特点在实际生产中也得到了明显的展现。

陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，符合欧盟ROHS环保要求，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。适用于室温下，喷淋或浸渍处理工艺，处理后可用去离子水洗。能和各种型号的涂料匹配。本产品为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极强,与涂层之间的结合力好。本产品经检测；无磷，无铬，弱酸性至中性，无挥发，无沉淀。是一种环保型无污染的涂装前处理产品。

一．产品介绍
本品是一种以氟锆盐为基础，呈微弱酸性的水基清洁型金属表面处理剂。常温下能在洁净的金属表面形成一层纳米级的陶瓷无磷转化膜。该膜具有优良的耐腐蚀性和涂装附着性。它不含任何重金属成份、性能稳定、抗盐雾腐蚀能力强，是磷化液的理想替代品；也是欧美国家环保高要求下推荐使用的新一代高效涂装前处理化学品。

二．产品特性
1、本品适合各种冷轧板，镀锌板，铝和铝合金等金属的表面处理，匹配各种工业涂料，尤其适合于粉末涂装的前处理。
2、无COD或BOD、不含任何重金属或磷酸盐，对环境友好；处理后的废液可直接排放，完全符合环保各项标准。
2、处理过程中无沉渣、无气体产生，最大程度减少沉渣处理费用及对设备的损耗。
3、常温使用，节约能源；无需表调剂或促进剂，操作方便；浸渍、喷淋均可。
4、产品成膜后能显著增强涂层的附着力，明显提高金属表面整体耐腐蚀性能。

三．使用方法
1、工艺流程：
1.1 冷轧（镀锌）钢：除油→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
1.2 热轧钢：除油→水洗→酸洗→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
2、处理方式：浸渍或喷淋
3、处理时间：1～3 Min（根据具体工作环境而定）
4、处理温度：常温
5、槽液的配制：
5.1 彻底清洗反应槽后加入清水（推荐纯水）致槽内六成。
5.2 依实际状况，按(2％～4％)的比例加入陶化剂，搅拌均匀。
5.3 测定槽液的PH值,保持在（3.8～5.4）的范围内。
5.4 加水至需要的液面高度再充分搅拌均匀即可处理工件。
6、槽液的管理与维护：
6.1 每隔2～3小时要对槽液的PH值进行一次测定，当PH不在规定范围内时进行调整。

技术服务：全套陶化剂配方技术320元。包括原料配方、生产工艺、技术指标等。



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