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水性无铬达克罗涂料（涂液）配方技术工艺
达克罗，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。我国是于1993年从日本NDS公司引进该技术的，由于其具有诸多传统电镀无法比拟的优点而迅速推广。达克罗技术是一种以无公害、无污染、无氢脆、高耐热、和高耐蚀等优异性能而受到广泛应用的表面保护技术。在钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护中，达克罗涂料具有优势。然而，由于达克罗涂料生产涂覆过程中存在Cr污染问题，因此“无铬达克罗”技术应运而生。
钢铁腐蚀每年都会直接导致大量的事故或形成事故隐患，造成巨大的经济损失，严重影响国家经济发展和安全。如何能提供持久的耐腐蚀性力也就成为了研究的热点。传统的表面处理采用镀锌和热浸锌的方式，但是这两种工艺都存在环境污染严重，不耐高温(在高于70℃时即出现裂痕，防腐性能大幅下降)，抗腐蚀能力不足、不适合在恶劣的环境下使用，前处理采用酸除锈使工件因产生氢脆而强度下降等缺陷。1980年后，一种以鳞片状锌粉、铝粉铬酐和有机还原剂组成的金属防腐涂料，即达克罗涂料的出现让人们看到了新的希望。凭借其环保的闭路循环加工工艺，强耐腐蚀性能(是电镀的7～10倍)，无氢脆，耐高温，具有高渗透性等优点，迅速得到广泛应用。然而目前达克罗涂料存在耐磨性不好等缺点。
本水性无铬达克罗涂料（涂液）工艺简单、成本低廉、耐腐蚀及耐候能力强，环保性能强，解决达克罗涂料耐磨性不好的缺点。本水性无铬达克罗涂料（涂液）绿色环保，无环境污染、无公害，同时耐蚀耐候性好。
特性优点：
1、无环境污染、无公害
本水性无铬达克罗涂料（涂液）的原材料不含任何对环境、人体有害的物质，这从根本上杜绝了污染的来源。同时在使用过程中，整套工艺设备可采用原有达克罗的封闭设备，在生产过程中不会产生对环境有污染的酸、碱、铬等废水和废气。这样在生产过程中也不会对环境产生污染。因此，本水性无铬达克罗涂液是一种环境友好的新型环保涂层。
2、生产过程中能耗低
本水性无铬达克罗涂料（涂液）在固化过程中固化温度比传统有铬达克罗涂层固化温度降 低50℃-100℃左右，这样就节约了大量的电能，降低了生产成本。
3、涂层耐磨性能较好
本水性无铬达克罗涂层的硬度、附着力较传统的达克罗涂层有了较大的提高，涂层的硬度可达7H，这使得涂层具有更好的耐磨性能。
达克罗锌铝涂层，是当今世界表面处理替代镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术，是表面涂装处理行业中替代型的真正环保产品。本水性无铬达克罗涂液采用先进技术配方，是由锌、铝组成的无机水性产品，不含汞、铅、镉等有害重金属。
本水性无铬达克罗涂料（涂液）是由A、B、C三种组份构成：
A、主要为超细鳞片状锌、铝及水溶性有机助剂构成的银灰色浆状物；
B、主要为含有防腐助剂、特殊调节剂等构成的水溶液；
C、为涂液的增粘组份，主要成份为纤维素类白色至微黄色粉末。
本水性无铬达克罗涂料（涂液）产品由A、B、C三剂配制而成，适用于黑色金属、有色金属等的表面防锈处理。
技术概述
1、该水性无铬达克罗涂料（涂液）产品成膜为银白或银灰色，表面光洁度佳,耐腐蚀强,再涂性好，该涂液是由A、B、C三种组份构成。
2、配料：A组份搅拌均匀再缓慢加入B组份，双组份搅拌一段时间后，即可加入C组份增粘剂。
调整粘度，而后低速搅拌10小时，使用前需经80～100目不锈钢筛网过滤后才能涂装。
涂覆工艺
1、除油脱脂：有油污的工件必须先进行表面除油脱脂。
2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件，必须经过抛丸喷砂等方式去除锈蚀和毛刺。
3、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。
4、预烘：通过前处理的锌铝涂料涂覆后的工件必须尽快在80～150℃的曲线温度下，预烘8～15分钟。
5、烧结：预烘后的工件必须在300～360℃的高温下烧结，时间为30～50min。
技术服务：水性无铬达克罗涂料（涂液）配方生产技术320元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等，提供技术支持。
上一技术：氟碳漆（水性、油性） 下一技术：COD去除剂/COD降解剂
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