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 环保型铜材酸洗抛光剂（铜材酸洗抛光液）配方技术工艺
技术简介
目前，应用铜材酸洗抛光工艺，按成分体系分主要有：铬酸盐体系、硝酸及硝酸盐体系和双氧水体系这三种体系的。铬酸盐体系的酸洗抛光工艺的优点为抛光速度快、效率高、光亮度好且表面质地硬度小有利于后续加工、维护简单、使用寿命长；缺点为含重金属铬且为高致癌的六价铬，损害操作工人的健康。硝酸及硝酸盐体系的酸洗抛光工艺的优点为不含重金属铬、抛光速度快、光亮度高、维护较为简单；缺点为生产过程中会放出有毒的“黄烟”（NO2），造成生产环境恶劣损害操作工人的健康，抛光后的表面质地较硬不利于后续加工操作。双氧水体系的酸洗抛光工艺的优点为不含重金属铬、光亮度非常高、无“黄烟”（NO2）产生；缺点为双氧水极不稳定易分解导致药水的使用寿命不长，使用时极易升温沸腾，且维护较为复杂，抛光后的工件表面光亮度虽然非常高但表面质地非常的硬，导致后续的尺寸矫正等等工艺的加工工艺很难进行。
本技术铜材酸洗抛光液环保无铬，无“黄烟”产生，不含氮磷成分，性能稳定，抛光速度快，光亮度与铬酸盐体系工艺的抛光效果相当，可循环使用，使用寿命长，维护简单，成本低，使用成本与铬酸盐体系工艺的使用成本相当。
本技术铜材酸洗抛光液，制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
使用本技术的铜材酸洗抛光液对铜材工件进行抛光后，铜材工件表面平整光滑，没有棱角毛刺，光亮度和平整度较好，外观金黄色。
铜材酸洗抛光液配方原料：三价铁盐、硫酸、氯酸盐、过硫酸盐、次氯酸盐、复合助剂、水。
本技术的铜材酸洗抛光液通过采用三价铁盐作为主要氧化剂，利用其氧化性使铜表面迅速氧化溶解，取代传统化学抛光采用的浓硝酸、过氧化氢和铬酸盐等，避免了现有技术中使用对环境有害的氧化剂和产生对人毒性很强的氮氧化物气体，具有环境友好，无污染，抛光液较稳定（比过氧化氢类抛光液稳定性有很大程度的提高），且抛光速度快，抛光效果好。
本技术的铜材酸洗抛光液通过采用硫酸，可以增强酸洗抛光液的酸度，加快反应速度。本技术的铜材酸洗抛光液通过采用氯酸盐、过硫酸盐和次氯酸盐中的至少一种，可以保持三价铁离子的氧化性（将亚铁离子氧化成铁离子），保证药水的稳定性及延长使用寿命。
本技术的铜材酸洗抛光液不含有毒重金属及其盐（如铅、镉、铬、汞等），不含硝酸、磷酸等不环保酸成份，符合当今环保RoHS标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。
适用领域：铜材酸洗抛光液适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的环保产品。
特性与优点
适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；
效果：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；
稳定：本品稳定性极好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；
环保：不含铬酸盐等有毒重金属，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的要求
开槽配比及使用条件
1、建浴：使用浓度：原液。
2、设备要求：可选304与316的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体，塑料容器选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。
3、使用方法：将铜件置于抛光液中浸泡约10s-3min（时间视氧化层的严重程度来决定）后取出，用水洗净，即可得到表面光亮的铜件。为了抛光的品质和药水的使用寿命，酸洗抛光前进行预酸洗：
A、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用20-30%的硫酸浸泡1-3分钟将氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可大大提高酸洗速度和药水的使用寿命。
B、如果铜材表面有严重的氧化皮和油污时，请先用20-30%的硫酸和5-10%的双氧水溶液浸泡1分钟左右将氧化皮清和油污除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可以使铜表面酸洗的光亮度更均一，且可以减少油污等杂物进入药水中，大大提高药水的使用寿命。
工艺流程
预酸洗---铜材酸洗抛光---漂水冲洗---中和（0.2-0.5%碳酸钠溶液）---漂水冲洗---铜材防变色处理---漂水冲洗---风干（注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）
废水处理
当产生废液时，先将废液收集到处理池中，加入氢氧化钠或石灰等碱及适量的絮凝剂，使废液中的Fe3+、Cu2+、Zn2+等反应形成沉淀，然后检测PH值达到7~9即可排放，氢氧化铜、氢氧化锌、硫酸铜、硫酸锌等沉淀物则装桶回收利用。
技术服务：环保型铜材酸洗抛光剂（铜材酸洗抛光液）配方技术320元，包括技术配方、生产工艺等，提供技术支持。
上一技术：碱性化学镀镍液下一技术：锅炉水缓蚀阻垢剂
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