化学镀镍液/化学镀镍水/沉镍水配方技术工艺_轻工金工

化学镀镍液又叫化学镀镍水，沉镍水，化学镀镍液适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金，无毒、无重金属、环保，不需要电镀设备，只需要恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐腐蚀性好、结合力极佳。

技术简介：

一、光亮环保化学镀镍液配方生产技术

化学镀镍技术具有镀层耐蚀性好、硬度高、镀层均匀、可在形状复杂零件表面均匀镀覆等优点，广泛应用于化工、航空航天等领域中，现有的化学镀镍法主要采用的溶液为水溶液，主要含硫酸镍、次亚磷酸钠等成分，但其稳定性较差，并且在传统的化学镀镍工艺中，往往采用二价铅离子作为稳定剂、二价镉离子作为光亮剂，进而导致废水中含有铅、镉等重金属成分，对环境造成严重污染，不符合绿色环保的趋势，现有技术中也加入具有稳定作用的硫脲、钨钼酸、碘酸等添加剂，但这些添加剂虽然提高了溶液的稳定性，但降低了镀层的沉积速度，导致耐腐蚀性能下降。

化学镀镍液配方成分包括A液、B液和C液；特性优点：本技术制备的光亮环保化学镀镍液溶液不含铬、汞、铅、镉等重金属成份，符合绿色环保的概念，稳定性佳，使用寿命长，高达10MTO，沉积速度快，高达30μm/h，提高了生产效率，对复杂零件有着优异的均镀能力，镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能佳，镀层外观白亮，具有镜面光泽，不仅适用于大多数金属材料零部件，如钢铁、铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料，同时还适用于塑料、陶瓷等非金属材料。

二、中磷化学镀镍液配方生产技术

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。

在化学镀领域，化学镀速度较快时，较难保证镀层的附着力，同时，也会影响到镀液的使用寿命，缩短镀液的使用周期，也就降低了加工效率。

本中磷化学镀镍液包括A剂、B剂、C剂，通过合理配置，各组分之间具有较好的协同作用，制备所得化学镀镍液的化学镀速度较快，镀出的产品的镀层附着力好，且镀镍液的使用寿命长。

三、化学镀镍液配方生产技术

化学镀镍是一种不用外来电流，凭借氧化-还原作用在金属制品的表面沉积一层镍的方法，与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。

镀镍光亮剂是镀镍添加剂的一种，是化学镀镍溶液中的一种常用高效添加剂。添加后可以显著提高镀层的光亮度及镀层结合力，同时可以大大提高镀镍液的稳定性，提高镀液使用周期，降低生产成本，提高了产品的质量。广泛用于各种用途的化学镀镍溶液中，对化学镀镍液的性能有显著的提高。但是目前镀镍液普遍采用含铅、镉等有害物质作为光亮剂。虽然最终得到镀镍层的性能较好，但是因为含有铅、镉等有害物质对人和环境都是有害的，不符合欧盟RoHS标准。因此，需要提供一种符合环保要求，并且得到的镀层依然效果较好的化学镀镍液。

本化学镀镍液更加环保并且镀层性能较好。

化学镀镍液配方成分包括镍盐、还原剂、光亮剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂和表面活性剂。

化学镀镍方法：将工件超声除油5-15分钟，经水洗后，采用20％-30％盐酸除锈活化，再经水洗，然后进行镀镍，镀镍时间为5-20分钟，镀镍温度为80℃-95℃，镀镍液的pH值为4-5。

四、高容忍度、长寿命化学镀镍液配方生产技术

化学镀镍，又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术，化学镀镍所镀出的镀层为Ni-P合金。通过化学镀镍的方法可以获得厚度均匀、镀层致密、孔隙率低的镀层，适用于复杂零件的镀覆，不需用电源，可以在金属及非金属基体上镀覆，具有优异的化学、机械、电磁性能，且是锌合金和铝合金理想的表面改性技术之一，其镀层具有抗腐蚀性好、表面硬度高、耐磨损以及装饰性等优异的特性和工艺可行性。因此，目前化学镀镍在工业上得到了广泛的应用，化学镀Ni-P合金镀层也已广泛应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有发展前途的高新技术之一。

然而现有的化学镀镍溶液因自身的不稳定，在镀液的配制和使用过程中，由于化学药品及前处理溶液、基体金属的溶解、清洗不良甚至工艺用水本身已被污染等原因，不可避免地给镀液带入一些有害的杂质元素如Zn2+、Al3+、Pb2+、Cr3+、Cu2+、Fe2+等，这些金属离子污染对化学镀镍的影响是深远的，当这些杂质超过一定量时，就会引发出一系列质量问题，如在工件表面进行化学镀镍时，当镀液中的锌或铝杂质含量达到一定程度，镀层便会发灰、发黑、产生大量针孔，严重破坏了镀层的结合力。

本化学镀镍液克服现有化学镀镍溶液中存在锌杂质或铝杂质时，镀速减慢、镀层变差的缺陷，稳定性好、对杂质的容忍度高、使用寿命长，操作简单，使用方便；所得镀层的外观、硬度、抗蚀性以及耐磨性等性能均达到甚至超过所需指标；极具推广和使用价值。

特性优点：本化学镀镍液稳定性好，对锌、铝杂质具有很高的容忍度，直到杂质离子的含量高于200mg/L才会影响镀层的质量；锌杂质或是铝杂质对本化学镀镍液的沉积速度影响小，甚至杂质离子达到200mg/L时，还能保持较快的沉积速度，且此时得到的镀层仍保持平整、乌亮、无针孔；安全环保，所使用稳定剂中不添加铅、镉等重金属；镀液使用寿命长，操作简单，使用方便；所得镀层的外观、硬度、抗蚀性以及耐磨性等性能均达到甚至超过所需指标。

五、高磷化学镀镍浓缩液配方及施镀工艺

高磷化学镀镍层呈非磁性、非晶态，也是最软的一类镀层，以其优异的耐蚀性能大量应用于石油和天然气管道设备防腐领域，计算机铝制硬磁盘磁记录材料的底层，电子仪器防电磁波干扰的屏蔽和恶劣环境下的防护镀层，在某些场合下取代不锈钢等。

现有的高磷液配方镀液体系复杂，不稳定，易产生沉淀，使用寿命不长，长时间使用后镀件表面易出现花斑，且配液成本高。

本高磷化学镀镍浓缩液环保型、全光亮的，沉积速率快，稳定性好，长时间使用后镀件表面不出现花斑。

高磷化学镀镍浓缩液配方成分为A液、B液和C液三部分：A液和B液用于开槽，A液和C液用于补加。按体积百分比，混合A液、B液和稀释水；形成pH值为4.7～5.2的化学镀镍液；施镀，镀镍液中镍含量低于4.0g/L，补加A液和C液。用该镀镍浓缩液镀镍时，镀件沉积速率快，稳定性好,镀层的硬度及耐磨性较高，适用于钎焊、点焊以及沉积厚镀层方面的应用。

本技术高磷化学镀镍液用于化学镀镍时，镀件沉积速率快，始终保持在18～20μm/h；镀液稳定性好，操作寿命长，可达8～10周期；操作简单方便，可直接在操作温度下直接补加。镀件为全光亮镀层，磷含量10～12%，非晶态，非磁性，柔软，无针孔镀层，润滑性好，耐摩擦，窄熔点温度，适用于钎焊及点焊，镀后硬度500～650HV，加热400℃处理1小时硬度900～1000HV，熔点880℃，适用于沉积厚镀层方面的应用（＞250微米）。本技术镀镍液适合于铝合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铜合金等各种基底材料上的镍沉积。适用于电子工业、石油化工、印刷、航空以及化学加工等行业对各种工件的许多工程及功能的应用。

六、中磷化学镀镍浓缩液配方及施镀工艺

中磷化学镀镍镀层目前在工业中应用最为广泛，主要用于汽车、电子、纺织机械、石油化工机械、食品工业、办公设备、精密机械工业等。

现有的中磷镀镍液大多采用价格较贵、市场不易获得的化合物，如琥珀酸、水杨酸等作为络合剂，如果镀层沉积速率过快，易造成镀液稳定性差，使用周期短，镀层质量难以保证。

本中磷化学镀镍浓缩液环保型、全光亮的，镀层沉积速率快，稳定性好，且使用寿命长。

中磷化学镀镍浓缩液配方成分为A液、B液和C液三部分：A液和B液用于开槽，A液和C液用于补加。按体积百分比，混合A液、B液和稀释水；成化学镀镍液；施镀，镀镍液镍含量低于4.0g/L，补加A液和C液。用该浓缩液镀镍时，沉积速率快，镀层硬度及耐磨性较高，适用于铝合金、各类铁合金、铜合金、镍铁合金、镍铜合金及一些非导电基体的化学镀镍。

采用本技术中磷镀镍浓缩液进行化学镀镍时，镀件沉积速率始终保持在17～23μm/h，沉积速率快；镀液稳定性好，可达8～10周期；操作简单方便，可直接在操作温度下直接补加。镀镍后的镀件为全光亮镀层，磷含量6～10%，既耐腐蚀又耐磨损，镀后硬度500～600HV，加热400℃处理1小时硬度900～1000HV，熔点870～1150℃。该镀镍浓缩液适用于铝合金、各类铁合金（不锈钢，碳钢，合金钢）、铜合金、镍铁合金、镍铜合金以及一些非导电基体的化学镀镍。

七、低磷化学镀镍浓缩液配方及施镀工艺

随着电子和信息技术的发展，导电性和可焊性优良、硬度较高、耐磨性较好的低磷化学镀镍层已开始取代价格昂贵的Ni-B合金进入电子工业领域。另外，全球环境问题日益严重，用低磷化学镀镍层取代硬铬镀层已被列入控制环境污染的技术途径。

现有的低磷化学镀镍液的配制普遍采用乳酸、丙酸、柠檬酸、乙酸、丁二酸和苹果酸体系，镀液配制成本较大，再加上金川硫酸镍普遍应用于电池和电镀领域，在化学镀镍中未有应用。

本低磷化学镀镍浓缩液，降低镀液成本。

低磷化学镀镍浓缩液配方成分为A液、B液和C液三部分：A液和B液用于开槽，A液和C液用于补加。按体积百分比，混合A液、B液和稀释水；形成pH值为4.7～5.2的化学镀镍液；施镀，镀镍液中镍含量低于5.0g/L，补加A液和C液。用该镀镍浓缩液镀镍时，镀件沉积速率快，镀层的硬度及耐磨性较高。

本技术低磷化学镀镍浓缩液稳定性好，沉积速率快，镀层性能好，操作简单方便，溶液成本低，所使用络合剂乳酸、苹果酸均为食品级，采用价格低廉的硼砂以及氢氧化钠和醋酸反应生成醋酸钠组成主络合体系。用该镀镍浓缩液镀镍时的镀件沉积速率快，始终保持在18～20μm/h；镀液稳定性好，可达8～10周期；操作简单方便，可直接在操作温度下直接补加。所得镀件为全光亮镀层，具有较高的硬度及耐磨性，镀层硬度610～630HV，加热370℃处理1小时硬度达到760～775HV，耐碱性物质的腐蚀能力较强。该镀镍浓缩液适合于铝合金、各类铁合金（不锈钢，碳钢，合金钢）、铜合金、镍铁合金、镍铜合金以及一些非导电基体上的化学镀镍。

八、零排放型化学镀镍液配方生产工艺

化学镀镍是近些年发展较快的表面处理技术，由于镀层均匀、不需外电源、硬度高、耐磨性能好、镀覆不受部件尺寸形状限制等优点而被广泛用于机械、化工、采矿、医疗等诸多行业。尤其是近年来计算机硬磁盘化学镀镍的成功应用，使得这一技术在电子、信息产业有了更广阔的市场。随着化学镀镍技术应用范围和生产规模的不断扩大，由此产生的环境问题也越来越严重。传统化学镀镍一般采用硫酸镍为主盐，次磷酸钠为还原剂，再加入各种有机物和无机盐添加剂，镀镍液工作到一定阶段之后，不管是怎样的精密管理以及怎样在线再生，最终都会由于亚磷酸盐等副产物的积累而使镀液性能下降，形成化学镀镍废液。该报废镀液中仍含有2～7g/L镍离子、100～200g/L磷、80g/L以上硫酸钠、一定量的有机物以及微量的杂质金属离子。镍是一种较昂贵的金属资源，同时又是一种致癌物；废液所含有的磷则是引起水体富营养化现象的主要污染因素之一。因此，化学镀镍废液的处理关系到环境保护与资源合理利用等问题。

针对化学镀镍废液中的各种成分，人们对应地开发了各种处理方法，譬如：采用冷却结晶法除去硫酸钠；采用化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、吸附法和膜分离技术等方法回收处理废液中的镍；去除磷化合物的方法一般是往废液中加入氧化剂如双氧水、高锰酸钾等将次磷酸根离子、亚磷酸根离子氧化成磷酸根离子，再转化为亚磷酸钙、磷酸钙、磷酸铁、磷酸铝等沉淀除去；去除有机酸则一般采用加入氧化钙使镀液pH值升高的方法，生成相应的钙盐沉淀除去。当废液中的镍、磷及大部分的有机酸都去除之后，要达到废水的排放标准，还要进行更深一步的处理，以降低废水中的COD值。所以，要想有效地净化处理化学镀镍废液，需将上述各种物质的去除方法联合使用。虽然国内外的研究者对于化学镀镍废液的处理进行了诸多研究，也取得了很多成就。但目前并没有一套低费用、简单易行的处理方法。

本零排放型化学镀镍液，所用主盐和还原剂为次磷酸镍，辅助还原剂为次磷酸，其它络合剂、稳定剂、缓冲剂、加速剂、光亮剂等成分均为有机酸或其锂盐或含有掺杂磷酸铁锂用阳离子的金属有机盐。本技术所有原料均不含氮、硫元素，施镀过程中不会污染环境；所得镀层沉积速率大，耐蚀性能优异，镀液稳定性好，寿命长；废液可直接用作制备多元掺杂磷酸铁锂/碳复合正极材料的原料，无废弃物产生，复合清洁生产的要求。本技术提供的镀液应用前景非常广阔。

显著特点：

(1)本技术属于次磷酸镍-次磷酸化学镀镍体系(即以次磷酸镍为主盐和还原剂，次磷酸为辅助还原剂)，相对于传统的硫酸镍-次磷酸钠化学镀镍体系(即以硫酸镍为主盐，次磷酸钠为还原剂)而言，镀液中不存在硫酸根离子和钠离子，避免了硫酸根离子和钠离子对镀层性能的影响，解决了传统工艺中硫酸钠在镀槽低温部位析出恶化镀液性能的问题。

(2)本技术所用原料均不含硫、氮元素，施镀过程中不会污染环境；镀层沉积速率快，耐蚀性能好，结合力强；镀液稳定性佳，使用寿命长。

(3)本技术镀液报废后，无需复杂的后处理；废液中仅含有亚磷酸根离子、次磷酸根离子、有机酸根离子、少量镍离子和施镀过程中带入的其它微量金属离子，可直接用作多元掺杂磷酸铁锂/碳复合正极材料的原料。

(4)本技术之施镀过程的成本高于传统工艺，但是，无后续处理费用，且废液可直接用于制备附加值高的锂离子电池正极材料，故整体成本远低于传统工艺，经济效益更为可观。

技术服务：化学镀镍液/化学镀镍水/沉镍水配方生产技术320元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等，提供技术支持。

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