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除油除蜡粉配方生产技术
除油除蜡粉产品特点：环保配方，符合欧盟ROHS要求。本品采用多种表面活性剂及独有溶蜡剂为原料,把除蜡与除油两种功能有机结合起来,使之具有除蜡彻底，除油干尽，易过水，无水印，对工件无腐蚀，用于钢铁、铸铁、塑料、不锈钢、橡胶、压克力等材质的工件、地板的除油除蜡，效果好，速度快，用量少、经济且无毒环保。
应用范围：本产品适用范围广，可清洗不锈钢、铜、铁、铝及合金制品、不锈钢餐具、厨具、手机外壳等产品上的抛光蜡、研磨膏、油垢等污垢。
性状：白色固体粉末 PH值：9-11 使用浓度：3-5% 温度：50-80度 时间：3-6分钟 处理方式：浸泡或超声波 保质期：2年
清洗对象：适用于钢铁、不锈钢、铜、锌、铝等合金类工件除蜡。产品特性：1、采用表活助剂、缓蚀剂、助溶剂等复配而成；2、超声波浸洗等工艺中都能速速彻底去除蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等副作用。
使用方法：热浸泡清洗：将清洗剂稀释后热浸泡清洗。洗净后进行漂洗，然后胺生产工艺要求转入后道工序。超声波清洗：将清洗剂胺已确定的比例加入超声波清洗机，清洗结束后胺生产工艺要求转入后道工序。
清洗标准：药剂的浓度、槽液的温度、超声波的频率越高，清洗速度越快,时间越短， 反之则时间越长。
日常维护管理：1、根据除蜡除油效果、生产量，蜡、油、污垢的多少添加。2、除蜡效果明显下降，工件表面上的蜡、油污、杂质沉淀过多，工作液老化时须重新开槽。
钢铁工件经过抛光蜡抛光后，蜡垢就以机械吸附、分子间吸附和静电力吸附等粘附方式残留在工件上。抛光蜡的主要成分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡、树脂、硬脂酸以及磨料等。目前金属除蜡渍、脱脂、去油污的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是其上的金属氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉；而含氯溶剂不但毒性大，且有水解趋势，在湿性条件下，对工件会有腐蚀；同时，化学、电化学法除蜡脱脂都要用到强酸或强碱，会腐蚀金属，所以也不宜用于清洗。
此外，目前市场上的多种除蜡剂虽然可以在一定程度上清洗金属表面的抛光蜡和油脂，但是由于其组分、含量及工艺上的缺陷，防锈性很差，清洗后的金属制件容易生锈，且产品泡沫多，使用具有危险性，清洗效率差。
除油除蜡粉去除钢铁工件抛光后表面油和蜡，配方原料：碱性化合物、缓蚀剂、螯合剂、表面活性剂、增稠剂、清洗助剂、乳化剂；本除油除蜡粉适应合金类及钢铁类的工件的除油除蜡，具有强力乳化、渗透、剥离作用，对基材有缓蚀作用，水洗性好，不含有害物质，配合超声波能一次性地完成除油除蜡。
特性优点:
1﹑除油除蜡粉的配方组分采用环保组分，除油除蜡粉在使用过程中形成的清洗液不会对环境造成污染，水洗性好，不含有害物质，符合欧盟ROHS要求。
2﹑除油除蜡粉可以将经过抛光后的钢铁工件表面的油和蜡有效彻底的去除，对工件无腐蚀，易过水，无水印，不会在钢铁工件表面有残留。
3.采用表面活性剂及乳化剂为原料，对抛光工件的蜡垢具有强力乳化、渗透、剥离作用，配合超声波能一次性地完成除油除蜡。
4.清洗后，钢铁工件表面会形成一次保护膜，防止钢铁工件表面被氧化，可以降低后期清洗维护的难度。
技术服务：除油除蜡粉配方生产技术280元，提供生产配方、工艺流程、使用方法、性能指标等，技术售后支持。
上一技术：金属除油脱脂粉（常温）下一技术：除油粉/脱脂粉
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