铝酸脱清洗剂配方技术工艺_轻工金工

铝材目前常规的除油方式主要有酸性除油，俗称铝酸脱，主要成份采用硫酸、氟酸等无机强酸复配一定的表面活性剂，利用酸的腐蚀性析氢达到卷离油脂物，在表活的乳化作用下达到脱脂清洁的效果。

铝酸脱非常适用于铝及铝合金工件表面氧化膜的清除和铝表面各类油污的清洗（如机械油、乳化油、润滑油、机油等等），更适合铝阳极氧化及其喷涂、电镀前的脱脂、脱氧化膜。

使用方法：采用浸泡清洗（5-35℃）或超声波清洗等，以3-6%的清洗液浓度常温浸泡1-5分钟（视油污和氧化层轻重程度而定），清除后的金属工件用清水冲洗干净即可。

一、环保铝材铝酸脱清洗剂配方生产技术

配方成分组成：无机酸、有机酸、表面活性剂、渗透剂、乳化剂、消泡剂、络合剂、水。

本环保型铝材清洗剂的制备方法，先将无机酸、有机酸混合得混合物A，将表面活性剂、渗透剂、乳化剂、消泡剂混合得混合物B，再将混合物B加入混合物B中，最后加入络合剂与水，该方法使各组分充分溶解与混合，最大限度的避免了因混合导致的浓度梯度与沉淀，所得清洗剂呈酸性，pH值为2.1～5.6，能很好的去除铝件表面的氧化皮，所采用的有机酸酸性较弱，在保证清洗效果的基础上，有效的避免了工件过腐蚀以及酸的挥发对工人健康安全产生的影响，使得一线操作工人人身安全健康得到保障，同时将其对环境的不利影响降到最低；该方法工艺简单，操作方便，成本低，易于自动控制，适合大规模工业化生产。

本环保型铝材铝酸脱清洗剂，采用无机酸、有机酸、表面活性剂、渗透剂、乳化剂、消泡剂、络合剂与水进行复配，使用较多的有机酸和有机表面活性剂，减少了工业三酸的用量，利用中强酸及有机酸对铝件进行清洗，具有良好的去油污及除锈能力；由于采用的有机酸易降解，该清洗剂为环境友好型清洗剂。

二、铝材专用新型脱脂剂配方生产技术

脱脂剂用于金属表面处理的过程中的前段除油，而铝材阳极氧化对铝材表面及铝的含量要求非常高。市场上现有的铝材在加工过程中有油污，压痕，游离态的炭黑、析出的硅、铁、铜等微量元素、及其黑灰等杂质，只使用脱脂剂是除不尽的，导致铝材氧化出来后出现色差或亮带。市场现有的脱脂剂有两种：强酸性和强碱性，均易导致铝板基体过腐蚀，表面除油后还要进行中和、出光等工序后再阳极氧化。
上述现有的铝材脱脂剂，在生产及使用过程中存在以下问题：
1、只能除铝材表面的油污，不能除铝材在加工过程中带来的压痕，游离态的炭黑、析出的硅、铁、铜等微量元素、及其黑灰等杂质；
2、在铝材阳极氧化的前处理中，脱脂剂做除油工序必须要配合中和和出光两道工序，中和掉铝材表面的酸和碱，出光是要除掉表面较薄的氧化皮，使铝材变亮；
3、现有的铝材脱脂剂属于强酸性或强碱性，对铝材基体有腐蚀作用，易导致铝件变薄；
4、现有的工艺不能解决铝材在加工过程中带来的压痕，除油后析出游离态的炭黑、生产过程中析出的硅、锰、铁、铜等微量元素、及其黑灰等杂质导致氧化后出现色差和亮带的问题；
5、现有的脱脂剂乳化剂含量都偏高，属于强酸性或强碱性，对环境危害性比较大。
鉴于工艺的缺陷，产品经过除油中和出光后再阳极氧达也很难达到要求，易出现色差和亮带问题，导致合格率低，报废率高。

本铝材专用新型脱脂剂，不光能除掉产品表面的油，还能够解决油铝材在加工过程中带来的压痕，游离态的炭黑、析出的硅、铁、铜等微量元素、及其黑灰等杂质导致铝材阳极氧化后出现色差和亮带问题；该新型脱脂剂将除油、中和和出光三道工序综合到一起，减少前处理工序，操作方便，易控制，生产设施简单、加工方便、结实耐用、性能稳定、品质优良等优点。

铝材专用新型脱脂剂配方成分：络合剂、缓释剂、氧化剂、电解质和乳化剂，余量为水。

特性优点：
1、该脱脂剂能有效除去由铝材在加工过程中带来的压痕，游离态的炭黑、析出的硅、铁、铜等微量元素、及其黑灰等杂质导致铝材阳极氧化后出现色差和亮带问题；
2、该脱脂剂将除油中和出光三个工序综合到一起变成一个工序还加上除色差和亮带的功效，工艺简单，好控制，质量稳定，成本低；
3、该脱脂剂对铝板基体不腐蚀，只对表面的氧化皮和游离态的炭黑、析出的硅、铁、铜等微量元素、及其黑灰等杂质起到除去作用；
4、该脱脂剂生产过程采用连续化生产，自动化程度高，安全性能好、劳动强度低；
5、属于弱酸性对环境污染很小，废水通过简单的中和处理，PH值达到中性就可以直排。

技术服务：铝酸脱清洗剂/铝脱脂剂/铝材除油剂/铝合金酸性除油除氧化皮清洗剂配方生产技术：280元，包括生产配方、工艺流程、性能指标等，提供技术支持。

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