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 锅炉水除氧剂配方生产技术
技术简介：
锅炉水除氧剂是新型环保高效复配型除氧剂，解决了传统热力除氧投入成本高、耗能大、操作繁琐等问题，产品具有快速除氧和在锅炉表面形成钝化保护膜的功能，防止溶解氧对阳极去极化作用，有效防止锅炉水中的有害气体和离子对金属腐蚀；本产品水性环保，不含硫、磷，对处理后的水质COD、VOC等指标无不良影响；产品与溶解氧反应后不会产生固体沉淀和可溶解的盐，对锅炉水的含盐量和后续处理工序无影响；使用本品能够降低水中的溶解氧含量，添加量少、反应速度快、除氧彻底，且对水汽系统无任何不良影响；可有效防止铁、铜等氧化物的沉积，对金属具有很好的缓蚀效果和钝化作用；消除溶解氧腐蚀造成的事故隐患，保证设备安全、经济、稳定运行，降低维修费用，有效延长设备使用寿命。本产品可用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统，本产品除氧不受锅炉压力限制，适用于任何压力的锅炉系统，且同样适用于食品级的锅炉系统。
随着经济的发展，伴随着蒸汽锅炉数量也快速增加。在锅炉使用中不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉运行方式不合理，自身结构的缺陷，锅炉保养跟不上等原因，导致锅炉内受热面的受力部件的氧腐蚀现象很严重。给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要有锅炉给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等，它可以导致锅炉在运行期间和停用期间的氧腐蚀。
为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。锅炉压力越高，所允许存在的溶解氧值越低，热力除氧、解析除氧的除氧能力有限，锅炉给水的深度除氧均采用化学除氧或热力除氧基础上辅以化学除氧。
目前常用联氨作为化学除氧剂辅助热力除氧，然其易燃易爆易挥发，又疑似致癌物，因此在使用时会受到诸多限制。与氧进行反应时，受温度、pH和过剩量影响较大，高温分解易造成铜氨腐蚀。
本锅炉水除氧剂高效型，稳定性高，使用安全，制备方法简单，环保性能高。
配方成分：除氧剂、pH调节剂、水等组成；工作温度60-80℃；处理方式：投入待处理水样即可；比例：50ppm/L（根据水质含氧量调整）
性能优势：1、环保高效：产品环保，与溶解氧迅速反应，高效除氧；2、产品稳定：长期放置产品不失效；3、防止腐蚀：锅炉内壁形成致密防腐膜；4、适用性强：适用于多种压力锅炉系统；5、中温加热：无需沸腾，节省成本；6、使用成本低：高浓度配比，添加量少，使用成本低。
使用方法：
具体使用方法及用量根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：
1、每吨水中加50g药剂，根据水中的含氧量增减添加量。
2、根据锅炉进水量调整好加药泵流量，将药剂用加药泵从给水泵入口或除氧水箱出口按比例加入进水管路。加药泵与给水泵联动，以保证按比例加入本品。
3、为提高除氧效果，PH值应保持在9-10之间为宜。
4、加药桶必须密封良好，原药和稀释水加入口应接有密封性良好的不锈钢圈。稀释液配制计量过程应快速完成，尽量缩短本品与空气接触时间。
5、产品不得与氧化剂、强酸接触。
技术服务：锅炉水除氧剂技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、性能测试等，提供技术支持。
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