压铸铝碱性清洗剂配方生产技术_轻工金工

压铸铝碱性清洗剂由多种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、无机碱的等材料科学配伍而成。本品能在短时间内对各类油污进行瓦解分散，彻底清除工件表面经热/冷加工残留的加工油、脱模剂、金属粉末、灰尘等；产品不含硅酸盐，碱性体系保持极佳的缓蚀性以及增溶能力，不分层，不腐蚀基体，不挂灰能有效去除产品表面及盲孔积灰，得到清洁的金属表面，特别对活性较强的铝、锌、镁合金压铸件，长时间清洗不损伤基材，避免压铸件因碱性过腐蚀造成的易发黑变色失光等问题，在工艺范围内，贴心维护合金压铸工件不发黑变色失光。

化学成分：表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、无机碱、水等。

工作温度：常温～50℃ 比重：1.01-1.10 外观气味：淡黄色透明液体 PH值：13.0-14.0 配比：5-10%加水稀释处理方式：浸泡，可配合超声波处理时间：8-15分钟（根据工艺调整）

性能优势：1、不含酚醚表面活性剂，可生物降解，安全环保，符合欧盟ROHS认证标准；2、高效清洗，高效快速除油除灰，清洗稳定高效；3、不伤金属底材，维持工件原有光泽，不发黑变色；4、极佳缓蚀性，碱性体系保持极佳的缓蚀效果；5、产品稳定，清澈透明，放置使用不分层浑浊；6、使用成本低，操作简单，较低的处理成本，槽液稳定易维护。

使用方法：开槽浓度：5-10%左右，常温～50℃，处理时间5-10分钟左右。

市场概述：压铸铝及镁合金，因为导热性能优异，压铸性能良好，因此被广泛应用于各种电子零部件的压铸成型中，尤其是3C类产品。压铸铝主板、边框及散热器等因为性能稳定，而且质轻价廉，易于加工，深受行业青睐。在压铸铝及镁合金挤压、轧制的过程中会使用各种各样的润滑油以减少在加工过程中的对表面的损伤，以及使用脱模剂便于铸件与模具分离。因此在精加工时，第一步工序便是对压铸铝及镁合金表面的油污及脱模剂进行清洗去除，因此选择一种合适的清洗剂对于清洗效果以及压铸铝及镁合金表面的状态尤为重要。

目前压铸铝及镁合金表面处理清洗除油中，大多数是采用酸性清洗的方式进行清洗。一方面，因为铝和镁的化学性质较活泼，极易与常见的无机酸等发生剧烈的化学反应，在反应过程中，铝及镁的基材很容易被腐蚀溶解到清洗剂中，但是因为压铸铝及镁合金都存在一定的其他金属及非金属成分，这部分物质主要以硅元素、锰元素及铜元素为主，而这部分物质的化学性质较稳定，难与酸发生反应，因此经过酸性清洗后，这部分物质会以“黑灰”的形式出现在材质表面，影响表面的洁净程度以及对后续的钝化、阳极氧化及喷涂或者电泳涂装产生不利影响。另一方面，采用酸性清洗剂限制了清洗方式，仅限于使用常规浸泡清洗，对于喷淋及超声波清洗则不太适用，酸性清洗过程中产生的酸性气味严重影响工作人员的操作环境，因此有必要对现有的酸性清洗剂进行改进，在保证清洗效果的同时能够规避目前存在的问题。

本压铸铝碱性清洗剂通过调整表面清洗剂的原料组分及配比，使其能够快速高效且无腐蚀地清除压铸铝及镁合金表面的各种油污及脱模剂，其兼具乳化渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能、洗涤过程中泡沫倾向性极低等优点，可适用于多种常温条件下的清洗方式。

本压铸铝碱性清洗剂的制备方法工艺简单，可操控性强，有利于大规模工业化生产。

技术服务：压铸铝碱性清洗剂技术资料费：320元，提供生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。

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