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铝合金三价铬钝化液（三价铬铝钝化剂）配方生产技术
三价铬铝合金钝化剂适用于铝及铝合金、压铸铝表面钝化处理，快速成膜，附着力良好，耐盐雾性能稳定，超强耐腐蚀能力使金属表面不易被氧化，经处理后的工件可保持金属本色。本品常温操作，使用方便，管理简单，使用寿命长且环保、废水处理简单等特点；处理后能够在铝件表面形成一层本色化学转换膜，耐蚀性高；同时也可用于喷漆、粉末喷涂电泳等前处理，提高基体与涂层的结合力，被广泛应用于各类五金配件、汽摩配件，电机发动机壳、LED等行业。
三价铬钝化剂是一种用于铝合金、压铸铝的钝化药剂，可以大大的提高铝合金的耐腐蚀能力，钝化后压铸铝合金耐盐雾可以高达72-360小时，铝型材盐雾48-240小时。
优点：
1、本品常温浸泡，操作方便，管理简单，使用寿命长；
2、本品为三价铬环保钝化液，通过欧盟ROHS认证，防腐性能强。
特点：
1、钝化后形成无色透明薄膜，不改变铝合金零件外观颜色；或钝化后形成淡蓝色的薄膜，膜层均匀，能够达到铝合金表面装饰的效果。
2、耐蚀性好，可与六价铬钝化相当。中性盐雾试验可达336小时以上；
3、安全、无有毒禁用物质；不含六价铬、氟、铅等有毒物质，便于废水处理；
4、优选镍盐促进剂，能够提高钝化膜的耐蚀性，还能促进成膜。
常见配方组成：
成膜剂
三价铬离子是钝化液的主要成膜物质，它与铝离子、氢氧根离子形成的复杂化合物构成了钝化膜的骨架结构。常用的三价铬盐为硝酸铬、硫酸铬、氯化铬和铬矾，不同的三价铬盐得到的钝化膜的表面形貌不同。
氧化剂
氧化剂是钝化液的基本成分，其作用是使金属离子化，常用的氧化剂有硝酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、双氧水与四价铈。
络合剂
常用的络合剂分为有机酸体系和氟系，有机酸主要有草酸、柠檬酸、酒石酸和丙二酸等；氟体系主要为氟化钠、氟化铵和氟化氢铵等。
添加剂
①其他金属盐：这些金属元素有Ag、Cu、Ti、Zr、Co、Ni和镧系稀土元素等，他们的主要作用是参与成膜，调整钝化膜外观和改善耐蚀性。
②成膜促进剂：主要为无机或有机阴离子如硝酸根、硫酸根、氟离子、有机酸等，主要起加速膜层形成的作用。
③表面活性剂：十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠，降低表面张力，增加钝化液的润湿作用。
④增稠剂：甲基纤维素、乙基纤维素。
市场分析：铝合金在汽车、摩托车、飞机和船舶等工业中得到广泛应用。然而，铝的抗腐蚀能力较弱，对其表面进行防腐蚀处理是必需的工艺。而钝化是使用最广泛、最有效的防腐蚀处理方法之一。当前国内大部分企业从技术成熟度和节约成本等方面考虑，大都选择了传统的六价铬钝化工艺。尽管六价铬钝化膜防蚀性能好且外观漂亮，但是六价铬是一种毒性极强的物质，被公认为致癌物质和危险的空气污染物。六价铬在自然界中不能降解，它在生物和人体内积聚，能够造成长期性的危害。
欧盟于2003年在布鲁塞尔签署了一项法令，规定从2003 年1月1日起禁止车辆材料和部件中使用六价铬。从2006 年7月1日起正式实施的《关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS指令)规定，投放于欧盟市场的电子和电器设备禁含六价铬、铅、汞、镉、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6 种有害物质。法令还规定，中国生产出口产品的企业必须在2004年8月13后停止使用六价铬钝化工艺。因此，六价铬钝化液的应用受到了严重限制，各国都将开发重点转到了不含六价铬的环保型钝化液上。
目前唯一能够在技术、处理过程、成本和应用的灵活性等方面同六价铬化学转化膜技术相竞争的是基于三价铬成分的化学转化膜技术。三价铬的毒性只有六价铬的1％，其废液可循环利用；三价铬钝化获得的钝化膜颜色白亮，硬度高，力学性能优良，且其钝化膜层耐蚀性和装饰性完全可和六价铬相比，是代替六价铬钝化的最具有前途的钝化工艺之一。
本铝合金三价铬钝化液不含六价铬、铅、汞、镉、聚溴二苯醚和聚溴联苯等有害物质，完全满足欧盟RoHS 指令的要求，对人体健康和环境均无影响；钝化废液可循环利用，实现了清洁生产；在常温下即可钝化，生产和使用成本低廉，与六价铬钝化液成本相当，甚至更低；使用时不改变原有六价铬的工艺条件和使用设备；经该三价铬钝化液处理后的铝合金表面色泽白亮，颜色接近于铝合金本色或淡蓝色外观，膜层中性盐雾腐蚀性能满足国家标准，可实现三价铬钝化液对六价铬钝化液的替代。
技术服务：铝合金三价铬钝化液（三价铬铝钝化剂）技术资料费：280元，提供原料配方、生产工艺、技术流程等，提供技术支持。
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