铝合金碱性清洗剂（清洗、碱蚀、除灰三合一）配方生产技术_轻工金工

配方成分：碱蚀剂、表面活性剂、抑灰剂、缓蚀剂、增亮剂和水。只需一道清洗即可满足对铝及铝合金精密零件的清洗加工，减少了2道工序，并减少了至少4道水洗工序，大大减少了工作流程，节约了操作时间，节省了能源资源；去除了碱蚀工序后，没有碱雾的产生，有效改善了工作环境，保护工人的健康；摒除了除灰工序，遏制了氟、氨氮、重金属等有害物质对环境的污染。

铝及铝合金在机加工后，需要进行表面处理，不管是喷涂、电镀还是阳极氧化等，都需要前处理，使表面整洁均匀以达到零件满足后加工的需求，目前市面上传统的是分为三步去进行前处理：第一步，清洗处理，对零件表面的油脂油污进行脱脂清洗；第二步，碱蚀处理，蚀刻掉零件表面被自然氧化的部分，去除零件的机械加工痕，使零件表面更加均匀一致；第三步，除灰处理，经过碱蚀后的零件表面会产生脏灰，影响下一步的工序，在此需要对零件进行除灰处理，使零件表面更加整洁均匀。

对于精密零件的加工，需要保证零件精密的尺寸，清洗剂在清洗干净油脂油污的同时，能有效去除表面被自然氧化的部分，且对零件基体不产生腐蚀。

传统的处理工艺存在以下弊端：

1、传统前处理包含三道工序，每道工序后还附加多道水洗，不仅增加了生产周期，增加了生产成本，还大大浪费了能源资源，污染了环境，损害了人员的健康。

2、目前市场上的清洗剂含有大量的表面活性剂，清洗过程中，溶液表面会产生大量的泡沫，导致零件不易被清洗干净，容易将泡沫带入下一道工序。

3、通常脱脂清洗过程中只会对零件表面的油脂油污进行清洗，对零件不会起整平除自然氧化膜的功能，操作温度较高一般为50-70℃，部分清洗剂会降低零件表面的光泽度。

4、传统工艺碱蚀是为了蚀刻掉自然氧化膜和铝合金表面的机械加工痕，必然会对零件基体产生大量的腐蚀，造成零件尺寸的损失，降低零件的表面光泽，更容易在零件表面产生脏灰，不易清洗，而且在碱蚀过程中会产生大量的碱雾，污染环境，损害工人健康。

5、碱蚀后产生的脏灰需要通过除灰工序，对于杂质含量较少，组成单一的1系铝、6系铝等除灰较简单，市面上的除灰产品基本满足需求；但是对于含铜的2系铝，含锌的7系铝，含硅量较高的铸铝等，需要特殊的除灰剂，往往这些除灰剂中含有大量的不环保物质如氟、氨氮、重金属等，使废水处理难度增加，费用增多。

本铝及铝合金精密零件三合一清洗剂，将清洗、碱蚀、除灰合三为一，不仅解决了现有技术的缺陷，同时满足了生产需求，大大缩短了生产周期，节约了成本，并减少了能源浪费。

优点：

1、本三合一清洗剂选用泡易清洗型的表面活性剂，与零件表面的油脂油污具有相似的长链结构，能够起到相似相溶的作用，快速与表面油脂油污结合，梳齿为亲水结构基团，亲水性的基团越多，亲水基团的亲水性越强，这类表面活性剂越容易携带油脂油污溶于或分散于水中，使零件得到有效清洗。

2、非梳状结构的表面活性剂去除油脂油污的同时充分润湿零件表面，使得清洗剂中的碱蚀剂完全作用于零件表面的自然氧化膜上，能均匀蚀刻去除自然氧化膜，杜绝了零件因蚀刻不均匀导致表面发花发白等缺陷，增加清洗剂的寿命。

3、本三合一清洗剂中的碱蚀剂在蚀刻掉自然氧化膜的同时产生偏铝酸盐，借助于抑灰剂中的络合性能络合铝离子抑制偏铝酸盐的水解，亦可使偏铝酸盐的水解产物氢氧化铝转化成可溶性络合阴离子，使其均匀分布在溶液中，不易产生氢氧化铝的沉淀物，有效控制的游离碱度不会对零件基体产生腐蚀，减少了铝离子的带入，增加了清洗剂的稳定性，延长了清洗剂的寿命。

4、碱蚀剂在碱蚀自然氧化膜的同时，本三合一清洗剂中的抑灰剂迅速和零件表面的铝、铜、锌、硅等离子进行络合，可以有效抑制氢氧化铝等氢氧化物生成沉积在零件表面形成脏灰，保证了零件的干净整洁。

5、本三合一清洗剂中的缓蚀剂可以使阳极极化增大，降低了阳极反应速度，腐蚀电位正移，进入钝化区，保护清洗零件时受到的腐蚀较少，且能有效保持零件本身的光泽。

6、本三合一清洗剂中的増亮剂对工件具有较大的亲和力，可以附着在工件表面，一方面减少清洗剂与工件的接触面积，降低清洗剂对工件的腐蚀，另一方面这类物质均分地分布在工件表面，工件在清洗剂中的搅拌晃动和工件本身的弱腐蚀产生的气泡在表面的上升运动过程中，微观上凸出部分的部分对流较大，增亮剂类物质吸附量会相对偏少，清洗剂对凸出部分的腐蚀量稍微大于平面或者凹面，造成的结果就是工件处理后表面更平整，光泽度更高。

7、不仅可以清洗杂质较少的1系铝、6系铝，也可以清洗含铜的2系铝，含锌的7系铝，含硅量较高的铸铝等，清洗后的零件不仅不会在表面产生脏灰，而且能保持零件光泽，不损伤基体尺寸。

8、现有的前处理工艺一般分为三步，分别为清洗、碱蚀和除灰；为了得到洁净的零件表面，市面上的清洗剂一般含有较高量的表面活性剂和无机碱，较高的碱度可以使油脂油污皂化，配合表面活性剂的乳化性能从而使零件表面的油脂油污得以去除，碱蚀是为了去除零件表面的自然氧化膜和机械加工痕，这需要较高的碱度，将零件表面蚀刻均匀，这一步骤会在零件表面产生氢氧化物沉积，形成脏灰，需要通过除灰工序，对零件进行除灰，对于精密零件的处理，必须严格控制蚀刻时间和蚀刻温度，这增加了处理难度，增大了不合格率。如将现有清洗和碱蚀合二为一，增加了溶液的碱度，溶液在蚀刻氧化膜的同时，也在大量蚀刻零件基体，会造成表面发花，不均匀等现象。除灰工序可以溶解去除碱蚀后在零件表面产生的氢氧化物沉积形成的脏灰，通常除灰剂为酸性溶液，不能与前两道工序合为一体。

本三合一清洗剂在清洗油脂油污的同时，对零件表面的自然氧化膜进行蚀刻，缓蚀剂的存在能让蚀刻更加均匀，且能让碱蚀剂对零件基体不产生腐蚀或者极少量的腐蚀，由于蚀刻量非常小，因此清洗剂中抑灰剂完全可以络合杂质离子成游离状态，抑制氢氧化物的沉积，让其不能够在零件表面形成脏灰，可直接省去除灰步骤。既完成了对精密零件的清洗，又保证了零件的尺寸和应有的光泽，达到了清洗、碱蚀、除灰三合一清洗的目的。

9、本三合一清洗剂应用于清洗铝及铝合金精密零件，具备高稳定性和高效率的优势，使其具备较大的应用市场。多合一的表面处理方式，零件将在最少的工序和最短的时间内得到处理，且大大节省成本和减少能源资源的浪费。

铝合金碱性清洗剂（清洗、碱蚀、除灰三合一）技术资料费：280元，提供原料配方、生产工艺、技术流程等，提供技术支持。

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