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铝及铝合金常温封闭剂（铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂）配方生产技术
铝及其合金材料因为重量轻，耐蚀性强，导热导电良好，强度高，加工成型性能好，经过表面处理后，能得到色系众多，光亮，砂面等各种不同观感的外表，并具有优良的耐腐蚀性能，因而广泛用于灯饰、家具、建材，到摩托车、汽车、工程机械，航空航天等从民用到军用的各个领域。
铝合金制品有个缺点——容易被腐蚀，为避免铝型材的腐蚀，表面处理一般以阳极氧化为主，可显著地改善铝及合金的耐蚀性能，提高铝及其合金表面的硬度、耐磨和耐蚀性能。但氧化膜层多孔且具有较强的化学活性。铝材氧化膜由大量空隙的无定型氧化铝组成，孔通常延伸至氧化物与金属的交界面附近，一个孔周围的区域组成一个晶胞。在阳极化过程中阻挡层的形成和溶解同时发生，并保持一定厚度不变，随着氧化过程的进行，孔的深度增加，需进行封孔表面处理。在铝表面处理中，铝氧化后对氧化多孔膜进行封孔，阻止腐蚀介质通过氧化膜孔腐蚀基体，是提高铝耐腐蚀性能的重要方式之一。
当前工业上常用的成熟铝阳极氧化膜的封闭技术是沸水封孔剂，镍盐封孔和无镍高温封孔，然而沸水封孔能耗高，封闭后的表面易起灰，所以应用受限，镍盐封孔解决了沸水封孔易起灰的问题，工艺成熟稳定，然而因为镍盐封孔含有金属镍，部分人群对镍过敏，另一方面因为封闭剂中含有大量的重金属离子镍，对自然生态危害严重，欧美各国及我国对此类金属离子制定了严格的排放标准，封闭后的废液必须经严格处理后才能排放，导致镍盐封孔污水处理成本高，因此发展无镍封孔成了近些年来国内外的研究热点。
目前国内外开发的无镍封闭剂，主要是以中高温的碱金属，碱土金属和稀土金属盐为主盐，使用温度通常在70-100度，因此能耗高，推广和使用受到很大的限制，使用稀土金属，成本高，且引入了铝本身之外的金属离子。
本铝及铝合金常温封闭剂，溶液体系稳定。封孔渗透效果好，封孔膜致密，完全封闭工件表面的孔隙。封孔剂消耗量小、使用寿命长。封孔后工件表面平整光亮，不变色，不起粉，可有效防止手印，抗油污。解决了目前工业生产中使用的封孔剂封孔完成以后的铝制品表面光亮度不够，颜色较暗，清洗完干燥以后，水性较重，容易产生水渍，同时，很多产品还会产生白灰的问题。提高了工件的强度、硬度和耐腐蚀性。封闭剂中不含镍、氟和铬等元素，所选用的碱金属和碱土金属原材料易得，对生物的毒性很小，安全环保，对操作环境无污染，不会损害人体的健康，其工业废水的处理也比较简单和便宜。封闭剂价格低廉，适用于工业化大生产。
优点：
1、铝及铝合金封闭剂以和铝本身相同的铝盐做为主盐，以多羟基酸和有机胺作为促进，不含金属镍、镁、钙、锂盐及氟离子，在较低温度下使用的新型环保封闭剂，因而解决了当前无镍封孔剂中含有铝之外的金属盐和高温下使用能耗高，操作维护麻烦的问题；
2、本技术的封孔工艺，使用和操作维护方便，能耗低，污水处理简单，污水处理成本低；
3、本技术的新型环保封闭剂的封闭效果与镍盐封闭相当，满足GB/T8753.2－2005要求。
铝及铝合金常温封闭剂（铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂）技术资料费320元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：镀镍封闭剂下一技术：镁合金钝化剂
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