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镀镍封闭剂（镀镍水性封闭剂）配方生产技术
电镀镍具有优异的防腐蚀和耐磨损性能，常作为元器件的导通、装饰、防护或功能层，应用于航空航天、国防军事、消费电子、石油化工和民用建筑等各个领域。但在电镀镍过程中，受基体特性、工艺参数和电解液状况的影响，镍原子的沉积难以保证完全致密，因此电镀镍一般都存在一定的孔隙，只在镀层到达一定厚度后才可能保证无孔。而对于存在孔隙的电镀镍而言，外部环境的氧化介质很容易侵入镀层，腐蚀基体，使电镀镍层失去防护作用。因此在表面处理领域，电镀镍常需要进行封闭处理工艺，以封闭电镀镍层的孔隙，提高其对基体的防护特性。
传统电镀镍的封闭工艺采用铬酸盐钝化镍表面，虽然对孔隙的封闭效果较好，但六价铬离子毒性较大且致癌，又严重污染环境，在很多国家和地区已被禁止使用。目前相对环保的水基电镀镍封闭剂分为水基和油性两种。
油性封闭剂则是含有矿物油或植物油等组分，虽然它对电镀镍层封闭性能较强，耐盐雾实验可以达到96个小时以上，但在封闭后需要加热烘干油性的挥发物质，并在电镀镍表面生成一层油性薄膜(简称油膜)。这层油膜使金属镍表面失去金属特性，不利于工件的后续加工和装配工序。
水基封闭剂即为以水为溶剂配置的封闭溶液，这种虽然能对电镀镍层起到封闭作用，但防护性能不强，耐盐雾能力较弱。
本镀镍封闭剂，用于解决现有技术中水基电镀镍封闭剂耐盐雾腐蚀性能较差的问题，同时，本水基电镀镍封闭剂可在电镀镍表面形成一层光亮透明的吸附膜，封闭了镍层表面的孔隙，显著提高了电镀镍层的耐盐雾腐蚀性能。此外，经水基电镀镍封闭剂封闭后，电镀镍表面无需升温烘干，在空气中自然晾干即可直接进入后续加工工序。
水基电镀镍封闭剂可在电镀镍表面形成一层光亮透明的吸附膜，封闭了镍层表面的孔隙，显著提高电镀镍层的耐盐雾腐蚀性能，使水基电镀镍封闭剂的耐盐雾时间达到96h以上，最高可到120h。
水基电镀镍封闭剂与现有油性电镀镍封闭剂相比，水基电镀镍封闭剂为水基体系，整体更为环保。水基电镀镍封闭剂在电镀镍表面形成吸附膜后无需升温烘干，可在空气中自然晾干。此外，电镀镍经过水基电镀镍封闭剂封闭后可直接进入后续加工工序，譬如在电镀镍表面进行点胶涂覆，不会产生胶水残留。
镀镍封闭剂（镀镍水性封闭剂）技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
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