焊接防飞溅剂配方生产技术_轻工金工

在焊接作业中，焊渣四处飞溅，落在工件上，还需要打磨工来打磨，即费时又费力，特别是有些边边角角的地方，落在里面，很难清除。一般清除焊接飞溅物的传统方法是手工铲除，劳动强度大，功效低，而且易损伤工件表面。使用焊接防飞溅剂可大大提高功效，降低劳动强度，提高工件表面质量。

焊接防飞溅剂为浅黄色透明液体，无味、不腐蚀、不挥发、无害、对人体和环境安全。产品不含重金属及亚硝酸盐，能有效防止焊接时的飞溅物与金属的粘连；焊前在落焊渣的地方喷上一层，然后进行焊接，焊后焊渣一敲即掉，使焊件保持表面光洁，避免了焊接以后的铲、磨、敲打等工序，减轻劳动强度，节省工作时间，提高焊接质量和经济效益。焊接作业使用该产品能明显提高工作效率，焊接后工件更加美观，操作方法简单，轻松除焊渣。

性能特点：1、绿色环保：不含重金属、亚硝酸盐，焊接中无有害气体排放，使用安全；2、除渣率95%以上：使用后焊渣可自动脱落，或者轻轻一敲即可除掉；3、提高安全性：可有效降低高温飞溅物的飞溅高度及幅度，保护工人免受伤害；4、无副作用影响：不腐蚀工件不生锈，不影响后续工序，可用于重复焊接；5、适用性广：适用于电焊、氩弧焊、激光焊接及切割等。

特性优势：焊接时，溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉。飞溅物减少，保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。焊接中无刺激，气体排放，不锈蚀工件表面。不影响后续涂装工序，使用安全。

适用范围：适用于各种型号的碳钢的电弧焊及二氧化碳气体保护焊等，尤其是焊接后在进行各种涂饰处理的场合。该防飞溅剂试用于非不锈钢材质，另可做为焊嘴防堵剂使用。

适用基材：钢铁、不锈钢、铝合金及其它合金钢。

应用领域：广泛应用于钢结构、机械加工、工程机械、压力容器、各种建筑筑路机械、汽车造船、军事装备工业等有焊接作业的企业。

使用方法：焊接前，在落焊渣的地方喷上或涂上该产品，无论产品干或湿都可以直接进行焊接，焊接后焊渣一敲即掉。不影响焊后喷漆等工序。如需进行第二次焊接，需要重新涂上该产品。用于焊枪的防堵时，可喷涂，也可以蘸涂。

注意事项：（1）焊接防溅剂使用喷涂时，请您尽量将焊接防溅剂喷涂于焊缝两侧焊渣易粘连区域，避免将其直接喷在焊缝上过多。（2）焊接防溅剂接触到皮肤，不会对其有任何影响，清水清洗即可。

技术简介：

1、焊接防飞溅剂配方生产技术

防飞溅剂在焊接制品中至关重要。现有技术中，防飞溅剂存在如下问题：(1)焊渣飞溅多，粘连牢固，不易清除；(2)现有的防飞溅剂多用于两无油工件焊接的情况，针对工件焊接前有防锈油时，无法涂抹均匀(易凝聚成水珠)，导致防飞溅效果差或起不到防飞溅效果；(3)焊接时烟雾大，对人体伤害成分多，而且容易挥发。本焊接防飞溅剂除焊渣效果好，焊渣可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉；铺展性好，适合表面光滑的工件的焊接作业，特别针对两焊接工件有油时，也能涂抹均匀(不会凝聚成水珠)；化学性质稳定，耐高温，无味不挥发，无腐蚀，绿色环保，除此之外，还具有附着力高、成膜性优异、成膜光滑均匀平整性优异的特点。

2、水基环保型焊接防飞溅液配方生产技术

焊接工艺是各行各业必不可少的一种普遍应用的加工工艺，只要有需要金属连接的地方，大都需要焊接工艺完成。焊接是将两块需要连接在一起的母材通过焊条经局部高温加热，使得两块母材经焊料牢固的连接在一起。在高温加热过程中出现“焊花”是非常常见的一种现象，“焊花”四处飞溅后会落在母材上，由于“焊花”温度极高，落在母材上就会与母材牢固的连接在一起，冷却后就形成了焊花球。焊花球有时很多，并且会密布在焊缝周围，这样会影响母材表面的平整度，为了解决这一问题，需要对母材表面进行打磨处理，这就增加了工人的劳动强度，同时也降低了工作效率，增加了产品的生产成本。同时打磨还需要磨轮机进行作业，一旦操作不慎就会导致产品表面被磨坏，使得整个产品报废，这在一些经常需要焊接的领域是一个非常难以解决的技术问题。防溅液在焊接过程中，由于处于在千度以上高温环境中，会散发出一种呛人的气体（包含二氧化硫等有害气体），对焊接人员的身体健康非常不利。除此之外，不同的防溅液由于成分的迥异，某些成分会影响焊接工件的金属表面，甚至与金属表面产生反应。本水基环保型焊接防飞溅液水溶性较好、热稳定优秀和环境友好，能够有效的解决焊接防飞溅液稳定性不足导致破裂和脱膜的现象，因水溶性较差导致洗涤后涂膜残留问题。本水基环保型焊接防飞溅液配方具有较为优秀的热稳定性，避免了涂膜受热发生脱膜的现象；配方均属于生物基绿色资源，具有较好的环境友好性，通过改良配方内组分的种类和含量，具有很好的水溶性，涂膜具有一定的韧性，避免受外界物理作用时发生破裂，同时满足了涂膜易于洗涤的要求，而且本配方具有优良缓蚀性能和抑菌能力。

3、水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂配方生产技术

主要成分：脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、烷基二乙醇酰胺、水。经检测符合Q/CTH010-1998企业标准，防飞溅率＞99％，喷(刷)涂本产品在施工期7天之内不生锈，防止了飞溅物在工件表面的粘结，减少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的产品表面光洁度，提高了整个产品质量。具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点，可在金属焊接中广泛推广使用。

4、环保喷涂型焊接防飞溅剂配方生产技术

主要成分：成膜剂碳五石油树脂或碳九石油树脂、剥离剂氯化聚乙烯树脂、分散剂气相白炭黑、溶剂脱芳烃溶剂油和助溶剂环己醇。本环保喷涂型焊接防飞溅剂所用的原料成本低廉，具有较好的均一性，因此在使用过程中可以使用喷枪喷涂，省时省力。

5、环保焊接防飞溅剂配方生产技术

主要成分：低分子量成膜剂、高分子量成膜剂、湿润剂、催干剂和溶剂。本技术的焊接防飞溅剂属于环保型产品，无毒且气味小，对操作人员无危害，解决了传统打磨处理费时费力和效果差的问题，节省了人力物力，减轻了劳动强度，节约了成本。具有以下优点：1、产品具有润湿作用，防飞溅效果优异，使用时焊接防飞溅剂被均匀地涂布在工件表面，待溶剂挥发后，会形成一层极薄的膜，该膜可以阻碍飞落的红热焊渣与金属工件的粘连，改善焊件外观质量，能保持焊件光洁平整，减少焊疤、渣坑、虚焊和漏焊等缺陷的产生，提高了焊接质量；2、产品改善了传统砂轮打磨处理飞溅物的办法，省时省力，提高了工作效率，避免了浮尘伤害；3、产品有利于超声波探伤检测，保证了无损检测的可靠性，保证了焊接质量；4、产品适用性强，适用于各种型号的碳钢、不锈钢及其它各种金属焊接，可广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械和集装箱等机械加工制造企业；5、属于环保型产品，无毒且气味小，对操作人员无危害。

6、环保型气体焊接防溅液配方生产技术

主要是解决金属焊接过程中，飞溅火花落到自身机体上形成钢粒，粘结在金属表面而难以去除的技术问题。环保型气体焊接防溅液具有防溅效果好、环保的、不伤皮肤的、成本低的特点；其中最突出的特点即无不良混合气体产生，因为在构成本技术的成分中完全排除了有害元素的使用。主要成分构成：三乙醇胺、卡波树脂、聚乙烯吡咯烷酮、瓜尔豆胶、干酪素、蔗糖脂肪酸酯、水。本防溅液是一种浅黄色、透明的液体，无味、无害，对人体和环境安全的绿色环保型水基类产品，PH值为8～9，焊接完成后本防溅液完全自然挥发，无残留，对喷漆和防锈处理等无任何影响，保证了金属表面平整如初。每公斤本防溅液可涂抹约40～50平方米金属表面。同时，可使飞溅物减少，保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。免除了焊接后打磨等工序，降低了工人的劳动强度，避免了粉尘伤害，以及打磨耗材成本，使用后产出成本比使用前工人打磨成本降低约3～5倍。本防溅液可以应用的气体焊接种类为二氧化碳气体保护焊，并适用于不锈钢、碳钢等各种金属表面的焊接。本技术所构成的组分，由于都是高水溶物，其配比只占总质量的7%左右，其余93%以上都是水，平均后每公斤成本2～3元，而目前市场上通常出售的防飞溅油或防飞溅剂的成本价（由于都是水溶性不高的锌粉、锰粉、钛粉类）均在10～15元。相比之下，可以看出本防溅液的经济效益远远高于传统产品。从环保角度看，本技术的组分均用于食品、化妆、医药领域使用或在清洁空气领域使用；在实践中，没有有害气体产生，并可消除或抑制焊接过程中母材与焊丝产生的气体。

7、焊接防飞溅喷剂配方生产技术

本产品含有特殊润滑成分，喷涂本品的工件在焊接时，飞溅物在溅落到涂有该产品的金属表面上时会自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，操作简单、省时、省力。飞溅物减少，可保护工人不受焊渣伤害，并减少虚焊和漏焊。应用范围：适用于各种型号的碳钢和不锈钢的电弧焊及二氧化碳气体保护焊，尤其是焊接后在进行各种涂饰处理的场合。广泛应用于汽车、造船、变压器、工程机械、集装箱以及不锈钢设备等机械加工制造企业。使用方法：1.使用前将料液摇晃均匀；2.将喷头对准飞溅物易落区域进行喷射；3.焊接后，飞溅物轻轻一扫即掉；4.如需除掉本品，用清水冲洗即可。

技术服务：焊接防飞溅剂（金属焊接防飞溅液）配方生产技术320元，提供原料介绍、生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接应用于生产。

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