水性防锈漆钢结构漆配方生产技术_轻工金工

一、项目概况：本水性防锈漆具有无毒、无味、无污染，转化完全、自干成膜、膜层坚韧致密、附着力强等特点。而且不生成酸雾、不引起金属氢脆，使用安全对人体无害，防锈性能优良，原料易购，成本低廉，使用方便。彻底改变了原溶剂型中所含的有毒气体和易燃、易爆等缺陷。本产品在克服了传统制漆缺点基础上，采用新的科学配方，既降低了成本又提高了质量。采用本技术生产，设备简单、生产周期短，只需常温常压生产，质量可靠，成本可调。二、产品的技术特点：利用新配方，新工艺生产的水性防锈漆，主要以性能优异的高分子材料及其它几种易购的化工原料配制而成，彻底改变了传统制漆的主料及生产工艺、且原料易购、生产工艺简单，产品外观为各色粘稠液体，耐高低温性能优异，不沉淀，不分层，耐水性能好，极大地提高了防锈保护膜层在金属表面的附着力，同时也使保护膜层本身更加致密、明显改善了保护膜层、隔潮和隔绝空气的性能。而且以水为介质、不含有毒溶剂，无毒、无味、不燃、生产无三废排除。产品投入市场后，将以其低成本、高质量而取代传统的溶剂性防锈漆，市场前景极其广阔。三、生产条件及利润分析：1、生产本产品需厂房50～80m2，搅拌机一台。工人2～6人，一般计量器具。若日产2-3吨，设备投资1.5万元。2、常温常压生产、生产周期约2小时。3、成本：成本约3000-3700元／吨，市场售价7000-8500元／吨以上。技术资料费280元。

水性钢结构防锈漆配方生产技术

钢铁具有高强度、延性好的金属特性。但是钢铁等金属处于不稳定状态而易受到腐蚀。腐蚀造成巨大的经济损失，我国每年的腐蚀损失高达5千亿元，占国民生产总值的5.3%。因此保护钢铁等金属，使其发挥功效、阻缓锈蚀、延长使用寿命是防腐蚀工作的一项重要任务。传统的溶剂型防锈漆在制造、施工、干燥、固化、成膜过程中，向空气中散发大量的VOC(挥发性有机化合物)，对人类生态环境造成了严重的污染和威胁，故水性防锈漆越来越受到人们的青睐。水性钢结构防锈漆由乳液、优质颜填料、添加剂配制而成，以水为稀释剂，无毒、无味、无污染，不燃不爆，配套体系完善，是传统溶剂型钢结构用漆的最佳换代产品。适用于轻型、高层、住宅、空间和桥梁钢结构行业中冷弯成型、热轧或焊接的结构部件（C型钢、槽钢、工字钢、H型钢等）的防护、防腐及装饰。产品特点：1、加清水稀释，不燃不爆，无有害气体；2、固含高，涂刷面积大；3、抗闪蚀，附着力强；4、耐候、耐水、保色性好；5、干燥快，易施工；6、漆膜坚韧，抗冲击。使用说明：可采用刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%；烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。涂装第二遍时，第一遍应干透，两遍至少间隔24小时。严禁与其它涂料及有机溶剂混合。该技术产品投资少，回本快，所需原料各地易购，该项目设备投资3万元左右，可日产2-3吨左右。厂房50平方左右，生产人员2名。本技术与现有技术相比，其显著优点是：第一，干燥速度快，表干5～10 分钟，实干在6小时以内，提升了涂装生产效率；第二，产品涂装时只需要用自来水兑稀，但醇酸油漆防锈漆需要采用稀释剂，降低了涂装成本；第三，VOC含量很低，减少了涂装时对人体的伤害；第四，优异的耐盐雾性能，防腐性能强。技术资料费280元。

带锈环氧重防腐漆配方生产技术

本产品针对未改性的环氧带锈底漆易粉化，耐候性差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入特种基料、颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组份稳定型环氧带锈重防腐漆。适用范围：适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境使用。主要特点：1、防锈能力强。固化后形成介于环氧树脂链和胶链之间的互穿网状高分子防锈涂层，可有效地将锈层封闭，能有效阻止隔绝腐蚀介质的渗透。2、涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。3、使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。经济效益分析：设备投资1.5-2万元，主要为分散机和沙磨机，厂房80-100平方米，工人：2-5人。产品成本8-10元/公斤，市场售价20-25元/公斤。技术资料费280元。

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