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奥氏体不锈钢酸洗钝化液（脱脂除锈钝化三合一）配方工艺

奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性能、耐高温性能、耐低温性能等特性，用途非常广泛，是国民经济各部门发展的重要钢铁材料之一。奥氏体不锈钢在宇航、原子能、海洋开发、石油化工、食品加工、医药卫生、家用电器、厨房器皿等行业得到了广泛的应用。不锈钢制品的耐腐蚀性能主要取决于其表面形成的钝化膜的质量，如果钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢制品的耐腐蚀性能就会降低。工程上通常对不锈钢制品进行酸洗、钝化处理，处理后的制品表面形成一层均匀、致密的钝化膜，使之光亮洁白。从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长制品的使用寿命。不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属污物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等。这些污染物不仅影响不锈钢设备与部件的表面质量，而且破坏了其表面的钝化膜，降低了不锈钢的耐腐蚀性能。为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢设备与部件必须进行脱脂(清洗)、除锈(酸洗)和钝化处理。

不锈钢表面脱脂、除锈与钝化，除最大限度提高其耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GB150《钢制压力容器》中规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防蚀目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还是需要进行酸洗钝化的。

不锈钢脱脂一般均采用化学清洗法。所用清洗剂种类繁多，综合起来可分为三类：水基金属清洗剂，溶剂清洗剂及碱性清洗剂。

水基清洗剂—主要成分是表面活性剂和无机助剂。其洗涤作用主要是借助于表面活性剂润湿、渗透、乳化、分散、增溶性来实现的用来清洗各类重油垢，自身有缓蚀和防锈作用，对人体无害，对环境无污染，价格适中。

溶剂清洗剂—主要成分是三氯乙烯、三氯三氟乙烷或四氯化碳等。清洗能力强，易消除金属表面污垢，但对人体有害，故常用于密闭清洗。

碱性清洗剂—主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和磷酸钠等。清洗能力低。常用于清洗黑色金属表面轻度污垢和无机盐垢等。

除锈剂的主要成分多为强酸，作用迅速，价格低廉，工艺简单，宜被用户接受。缺点是对金属腐蚀性强，酸洗过程中酸雾大，对人体危害也较大，酸洗废水中含重金属离子镍、铬等污染环境。

不锈钢的钝化是通过化学方法对不锈钢设备或制品进行处理，可以在不锈钢表面形成一层薄薄的钝化膜，基本不改变基材的外观、大小和形状。由于成膜方法不同，成原理也不一致，但基本上都是在不锈钢表面生成一层致密的保护膜，使不锈钢基材表面与腐蚀介质机械地被隔离开。

传统的不锈钢钝化处理是将不锈钢产品浸入浓硝酸、浓硫酸、铬酸等作为强氧化剂的溶液中进行的。浓硝酸在使用过程中易挥发，与空气中的水形成酸雾，具有强烈的腐蚀性，对操作人员的健康不利影响；此外，浓硝酸在光照条件下会自然分解出对大气有污染的二氧化氮。浓硫酸虽不具挥发性，但具有强烈的脱水性、助燃性，会对使用者皮肤造成腐蚀。铬类化合物毒性较大，特别中六价铬，具有明显的致癌作用。因此，强氧化剂存在较高的安全隐患，且操作条件要求苛刻，这种处理方法具有强烈的刺激性气味。不仅不利于工人的身心健康，而且对环境有破坏作用。

现有技术不锈钢设备或制品的脱脂、除锈和钝化一般是分别进行的，不但增加了生产成本，降低劳动生产率，而且还增加厂房的占有率。

本奥氏体不锈钢酸洗钝化液（脱脂除锈钝化三合一）具有环保、无刺激性气味、无毒性的特点，能显著降低对人员和环境的危害，并有效降低生产成本。

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