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铜及铜合金化学抛光剂配方
【简介】
铜及铜合金抛光剂包括如下原料组成：酸性除锈混合物、催化剂、络合剂、整平光亮剂、缓蚀剂、氧化剂、抛光稳定剂、水，将待抛光的铜工件放入抛光液中常温静置浸泡，与抛光液充分接触达到最佳抛光效果。本抛光剂清洗铜工件，清洗后表面具有镜面级效果，清洗寿命长，稳定性好，适用于纯铜、黄铜、青铜及各种铸造铜合金的除氧化及光亮处理，抛光过程无黄烟冒出，清洗废液无有毒有害物质生成，环境友好。
【特点】
该工艺采用杂环化合物等合成的铜及铜合金光亮酸洗添加剂，因为它具有独特的酸洗抛光作用，比目前市场上的同类产品性能好。同时，它可减少氮氧化物废气和废水，是一种环保产品，并且可重复使用。
应用此添加剂酸洗新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点：
1．酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液稳定。酸洗光亮性好（一般可达镜面亮度），不会造成过腐蚀，适用于薄壁另件的光亮酸洗。
2．酸洗中氮氧化物废气和废水减少，保护环境效果十分显著。
3．生产操作较为安全。
4．成本只用硝酸酸洗的一半左右，经济效益十分显著。
5．适用于手工和机械操作。
【操作条件】
使用浓度:原液使用
温度： 20～50℃；
时间: 0.5～2分钟
作业方式:浸泡
【可能产生的故障及解决方法】
1．不光亮：
溶液浓度过低,适当补充铜抛光液。
2．发雾：
①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后另件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多，应稀释调整酸液成份酸洗另件在流动水中漂洗一些时间去除雾膜。
3．棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。
4．白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。
【注意事项】
1．如果另件表面油污，要先用除油粉将油除去。
2．如铜件表面有较厚的氧化膜，可先用10%硫酸溶液将这层氧化膜除去，温度60℃左右。
3．在酸洗时，要适当抖动另件（或篮子等），以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
4．酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度、光洁度不理想时，可重复酸洗。
【技术服务】
铜及铜合金抛光剂配方生产技术280元，含技术配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：不锈钢洗白剂 下一技术：紫铜钝化剂
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