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胶体钛盐抗硬水表调剂配方生产技术

本品用于磷化前的表面处理。经过表面调整的工件可以缩短磷化时间，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度，减少磷化液消耗，延长磷化液使用寿命；消除碱性脱脂或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观,提髙磷化膜的防腐蚀能力;表调剂中含有抗硬水剂和稳定剂，可提高槽液的使用寿命，降低磷化综合成本,是一种节能环保型高科技产品。

1、技术性能指标：外观：白色粉末 使用浓度：1-3‰ 处理方式：浸渍 PH值：8-10 处理时间：30-120秒，每公斤表调剂可处理工件1000-5000m2 2、槽液配制：在槽中加入计量的自来水，按1-3‰加入表调剂，充分搅拌溶觧呈乳白色胶体溶液即可正常生产。3、槽液维护：一般槽液PH值控制在8-10的范围，PH值低于8时应补加表调剂,如果使用一段时间后,溶液污染变成黄褐色或添加表调剂后效果仍不理想时即为槽液严重老化，应重新配制新槽液。

技术简介：

（1）胶钛表面调整剂：由以下配方原料制成：氢氧化钠、磷酸、硫酸氧钛混合液、三聚磷酸钠；该胶钛表面调整剂能使磷化皮膜结晶更致密均匀，附着力和耐蚀性显著提高，在较低的温度和较短的时间内便可完成转化膜的全部生长过程，磷化上膜速度特别快，磷化30秒即可完全覆膜。

（2）金属表面调整剂：先将二氧化钛和纯碱混合均匀；再加入片碱和水，持续搅拌至浆状；然后边搅拌边缓慢加入磷酸，继续搅拌并保持温度80~95℃；然后分批加入三聚磷酸钠，持续搅拌，直至物料由液状变成粉状(物料逐渐从液状变成浆状，然后变成半固体状，最后呈粉状，此时物料为半成品)，待粉状物料冷却后，将其与三聚磷酸钠和EDTA(乙二胺四乙酸)混合均匀后进行粉碎，即获得金属表面调整剂成品。本表调剂能使磷化温度降至4℃以下，并且稳定性更好，换槽周期更长。

胶体钛盐抗硬水表调剂技术资料费280元，包括技术配方、操作工艺等，提供技术支持。

胶体锰系专用表调剂配方生产技术

表面调整是涂装前磷化的有效工艺，经过表调可以缩短磷化时间，活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，提高磷化质量，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。还可以降低磷化温，节约能源，降低磷化液的消耗，减少磷化液的沉渣量，延长磷化液的使用命，降低磷化成本。1、执行标准：GB6807-86 2、表调外观：微红色固体粉末 3、槽液外观：工作槽液为微红色胶体液体 4、配制比例：2-5kg／T 5、pH值：8～9 6、使用温度：常温。7、处理时间：0.5～2分钟（浸渍）8、使用方法：每吨清水中加2--3kg上述表面调整剂，溶解搅拌均匀后即可使用。溶液pH值应为8～9.处理液在使用中，pH值不得低于8，如低于8补加本品锰盐表调剂或纯碱调整。表调槽液受到严重污染时，则应重新配槽。

锰系磷化用表面调整剂具有耐磨、减摩功能，配方原料：碳酸锰、硝酸锰溶液(40%)、磷酸氢二钠、Na4P2O7、酒石酸钾钠、油酸钠、聚乙烯醇。制造方法是按如下步骤进行：将计量的碳酸锰、硝酸锰溶液(40%)、酒石酸钾钠以及油酸钠充分搅拌混合，再加入计算量的聚乙烯醇，反应并生成沉淀物，取沉淀物干燥后，研磨粉碎成3~30μm的粉末，再加入Na4P2O7，充分搅拌混合均匀。

胶体锰系专用表调剂技术资料费280元，包括技术配方、操作工艺等，提供技术支持。

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