铝合金熔炼用无钠精炼剂配方生产技术_轻工金工

一、技术简介：随着铝合金应用领域的不断拓展，一些特殊应用领域的高强度铸造铝合金，比如航空航天、高铁、汽车、摩托车轮毂，A356、A380、A386、纯铝等铝合金，对铝合金的机械强度和使用性能有特别的质量要求。传统工艺生产的铝合金精炼及打渣剂，普遍含有大量的钠盐或钙盐，在铝镁合金的熔炼精制过程中，如果使用含钠/钙元素的精炼剂，会向铝及其合金中引入钠/钙，铝镁合金铸锭含过量Na/Ca元素会导致热扎扎制过程中铸锭出现开裂脆化，从而产生“钠脆”现象，大大的影响高强铝合金的各项使用性能。为了避免铝合金加工过程中“钠脆”现象的产生，无钠精炼剂应运而生。二、特点及使用方法：无钠精炼剂是由不含钠的多种盐类和其它无机化合物经特殊工艺加工按一定比例配制而成，用精炼喷粉机以氮气为载体，将其均匀喷入铝液内部，进而实现气体和熔剂对熔体的双重净化，本产品在铝加工行业中应用较为广泛。具有如下优点：1﹑无钠精炼剂在熔体内反应而释放多种气体，对熔体进行精炼、除气、除渣、提高鳃磷变质效果。兼有气体精炼和熔剂精炼合二为一的优点，除气效果较好；2﹑不含钠成份，避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点和“钠脆”现象，提高产品的质量；3﹑加入量少，操作简单方便，降低工人的劳动强度，熔剂的利用率高，有效的实现了对熔体的除气﹑除渣。4、用该精炼剂还能大大提高磷变质剂的变质效果。使用温度及方法：1﹑性状：白色粉末或块状圆柱块；2﹑适用合金：用于熔炼高强度铸造铝合金及各种常用牌号的铝合金；3﹑使用温度：700～780℃；4﹑使用方法与用量：在精炼温度范围内将定量的无钠精炼剂装入喷粉机储料罐中盖好，先通氮气(压力为1.2～1.8kg/cm2)然后打开精炼罐下面的开关，待铁管有精炼剂喷出时，将铁管插入铝液内作水平移动，插入深度应以铁管端头在铝液深度的3/4处为宜，前后左右移动铁管2～3次，不要碰到炉壁，以防堵管，在精炼时间(6～20吨为10～15分钟)内，将熔剂喷完，然后把铁管从铝液中抽出，关闭氮气。推荐用量：熔体的0.1-0.5%；具体的需求量取决于夹杂物的多少适当增减用量，实际加入量要从平时实践中获得。注意事项：A、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉的快慢，在精炼时间内尽量有熔剂喷出；B、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，在不堵管的前提下，翻腾度小些为好，在15cm以下较好。三、市场前景与生产条件：无钠精炼剂适用于的精炼处理。主要用于各种高强度铸造铝合金如汽车轮毂、活塞在熔炼过程中对熔体进行精炼除气。清除铝液表面浮渣，又能吸附表层附近的夹渣，还可用于炒渣。是铝及铝合金熔炼必须用的熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。铝无钠精炼剂的生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。四、经济效益分析与环保分析：铝无钠精炼剂每吨生产原材料成本约1100-1300元/吨，市场平均售价大概在3200～3500元/吨。原材料成本随市场价格波动，因生产批量不同变化。原材原材料市场容易购买，批量生产形成规模，具有较好的经济效益。铝无钠精炼剂生产使用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无污水、废气、废渣三废排放，不会对环境造成污染。铝及铝合金用无钠精炼剂由氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝组成，组分为：氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝。由于不含钠盐，与含钠精炼剂相比，有效解决了现有精炼剂由于含有或多或少的钠盐，影响锑变质、磷变质的缺陷和钠元素在镁含量大于2%的铝-镁系合金可引起“钠脆性”、降低熔体流动性、影响合金的铸造性能的不足。在锑变质、磷变质铝合金和高镁铝合金中可获得更佳的使用效果。是对现有技术的一次质的改进。技术资料费280元。

铝合金熔炼用高效精炼剂配方生产技术

一、技术简介:本品由多种盐类化合物经特殊工艺加工而成，用精炼喷粉机以氮气为载体，将其均匀喷入铝液内部，进而实现气体和熔剂对熔体的双重净化，本品在铝加工行业中应用较为广泛。具有如下优点：1﹑兼有气体精炼和熔剂精炼合二为一的优点，除气效果较好；2﹑加入量少，操作简单方便，降低工人的劳动强度；3﹑熔剂的利用率高，有效的实现了对熔体的除气﹑除渣。二、特点及使用方法：使用温度及方法：性状：白色粉状；适用合金：用于熔炼纯铝及各种常用牌号的铝合金；处理温度：700℃～780℃；使用方法：将铝合金精炼剂放入精炼罐中，当铝液温度达到700-740℃时，向精炼罐内通入氮气或氩气，将高效精炼剂送入铝合金熔融液体内，搅拌熔炼，达到净化铝液目的；推荐用量：按铝液重量的0.1～0.4％加入。三、市场前景与生产条件：主要用于纯铝、铝合金及再生铝熔炼，清除铝液内部的氢气和表面浮渣，又能吸附表层附近的夹渣，还可用于炒渣。是铝及铝合金熔炼必须用的净化熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。铝精炼剂的生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。四、经济效益分析与环保分析：铝精炼剂每吨生产原材料成本约900-1000元/吨，市场平均售价大概在2000～2300元/吨。原材料成本随市场价格波动，因生产批量不同变化。原材料市场容易购买，批量生产形成规模，具有较好的经济效益。精炼剂生产使用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无污水、废气、废渣三废排放，不会对环境造成污染。技术资料费280元。

铝合金熔炼用环保型无毒高效精炼剂

一、技术简介项目背景：铝或铝合金熔炼时，由于炉料带进水分和合金吸气等因素使铝液中含有大量的氢，氢在铝合金中有较大的溶解度，在凝固过程中大量析出而形成针孔，为此，铝合金熔炼时通常必须进行精炼除气处理以及去除其它非金属夹杂物等，以提高铝合金制品的质量。在传统的精炼变质工艺中，普遍采用六氯乙烷和其他的氯化物作为精炼剂的主成份，高温熔炼时，这些溶剂分解出大量的四氯化碳和氯气等具有强烈刺激性和腐蚀性的恶味有害烟雾气体，严重腐蚀厂房设备，使得环境受到严重污染，操作工人身体健康受到严重威胁。为解决这一问题，历经反复实验，研制开发出铝合金环保型无毒精炼剂。操作时无烟无味无毒。完成了铝合金熔炼从有毒精炼到无毒精炼的重大转折，开辟了铝合金精炼的新途径。既净化了环境，又防止了有毒气体对工人的危害。二、产品特点及使用方法技术指标及特点：无毒精炼剂由多种对铝起精炼作用的盐类化合物按一定配比经特殊工艺加工而成，用精炼罐以氮气或氩气为载体，将其均匀喷入铝液内部，进而实现气体和熔剂对铝液的双重净化，主要用作系列铝合金及纯铝的熔体精炼材料，能起到很好的精炼作用，具有环保、高效的特点。主要优点：１、新一代的无毒精炼剂精选优质原材料，将其有害成份去除，精炼过程中无烟雾、粉尘产生，无气味，符合环保要求，真正实现了无毒、环保、高效；2、在铝液中能释放出多种气体进行精炼，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，除气、除渣合二为一，清渣能力强，除气效果佳；3、加入量少，熔剂的利用率高，操作简单方便，降低工人的劳动强度；4、经本品处理过的渣呈干性、粉状，熔渣与铝液的分离性好，松散而轻，容易扒除，不腐蚀厂房设备、不粘炉膛和工具，操作简便，特别适用于工业园区及环保要求高的企业使用。使用方法与用量：在精炼温度范围内将定量的精炼剂装入喷粉机储料罐中盖好，先通氮气(压力为1.2～1.8kg/cm2)然后打开精炼罐下面的开关，待铁管有精炼剂喷出时，将铁管插入铝液内作水平移动，插入深度应以铁管端头在铝液深度的3/4处为宜，前后左右移动铁管2～3次，不要碰到炉壁，以防堵管，在精炼时间(6～20吨为10～15分钟)内，将熔剂喷完，然后把铁管从铝液中抽出，关闭氮气。推荐用量：熔体的0.2-0.5%；具体的需求量取决于夹杂物的多少适当增减用量，实际加入量要从平时实践中获得。注意事项：A、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉的快慢，在精炼时间内尽量有熔剂喷出；B、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，在不堵管的前提下，翻腾度小些为好，在15cm以下较好。性状：灰黑色粉末，或圆饼状，2.5kg/袋；处理温度：700℃～760℃；三、应用领域、市场前景与产业化生产条件主要用于纯铝、铝合金及再生铝熔炼精制，清除铝液内部氢气和表面浮渣，又能吸附表层附近的夹渣，还可用于炒渣。是铝及铝合金熔炼必须用的熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。铝合金精炼剂的生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。四、经济效益分析与环保评估分析：铝精炼剂每吨生产原材料成本约1300-1500元/吨，市场平均售价大概在4000～5500元/吨。原材料成本随市场价格波动，因生产批量不同变化。原材料市场容易购买，批量生产形成规模，具有较好的经济效益。铝精炼剂生产使用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无污水、废气、废渣三废排放，不会对环境造成污染。技术资料费280元。

铝及铝合金进行熔炼加工使用的精炼剂

这种精炼剂由KCl、NaCl、CaF2、Na2SiF6、Na3AlF6、C2Cl6等六种组分组成。使用精炼剂对铝及铝合金进行熔炼，除气除杂效果更好，可以使铝合金熔体中的氢含量更低，能更有效地降低金属的烧损，同时本精炼剂有一定的发热效果，使得热渣回收更方便，回收率更高。技术资料费280元。
　

铝合金熔液精炼剂配方生产技术

是将组成原料NaBF4、NaCl、C2Cl6、Na2TiF6和NaF按一定重量百分比进行烘烤、混合处理得到。制备方法简单，制得的精炼剂提高了铝合金熔液精炼效果，简化生产工艺流程，提高精炼剂利用率。技术资料费280元。
　

应用于铝和铝合金熔炼过程中熔体炉内净化处理的铝合金熔炼用精炼剂

由下列原料制成：硝酸钠(NaNO3)，硝酸钾(KNO3)，冰晶石(Na3AlF6)，氟化钙(CaF2)，石墨(C)，碳酸钠(Na2CO3)。制备方法为：将原料硝酸钠、硝酸钾、冰晶石、氟化钙、石墨和碳酸钠一起放入烘干式旋转复合搅拌机中，并在150-250℃温度下搅拌60-90分钟，最后制得粉状精炼剂成品。本技术精炼能力强，对提高铝行业产品质量作用明显；价格低，用量少，节约成本显著；改善了工人的工作环境，对环境污染小。技术资料费280元。

铝或铝合金熔体净化处理的精炼剂配方生产技术

该精练剂原料配方是由以下组分构成的粉体混合物：NaCl、KCl、Na3AlF6和/或K3AlF6、Na2SO4和/或K2SO44、CaCO3和/或Na2CO33、REF3和/或RECl33；其中，NaCl与KCl的质量比为1∶1；RE为Ce或La。精炼剂进入熔体后能够充分扩散，不吸附团聚，不堵孔；具有高效造干渣能力，不粘滞铝熔体；熔剂同铝熔体即使有轻微反应，反应产物能随炉渣一并去除；具有较高的除气、除渣效率。技术资料费280元。

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