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玻璃防雾剂配方生产技术
众所周知,寒冷的季节由于温度和湿度的共同作用,在玻璃的表面会蒙上一层薄雾,其中就包括眼镜片、汽车玻璃以及浴室玻璃等;玻璃上的结雾现象会极大影响到人们的日常生活,尤其是汽车车窗的玻璃结雾后,会遮挡司机的视线,常引发各种意外事故,直接影响人身安全。
为了减少和消除上述现象,现有的玻璃的防雾技术主要有两种:一种是玻璃表面的亲水处理,将一类具有亲水性质的化合物涂抹于玻璃表面使得玻璃表面具有极大的亲水性,当水蒸气在玻璃表面液化时小液滴会迅速的铺展成一层均匀的水膜,从而达到防雾效果;另一种是玻璃表面的疏水处理,将玻璃表面涂抹带有憎水性质的化合物后,玻璃表面会变得疏水,玻璃表面的液滴会聚集成大液滴而滑落,从而达到防雾效果。
无论是作为汽车配件市场的附属消耗品,还是作为家用玻璃防雾产品,玻璃防雾剂都具有相当大的市场,而从使用的便捷性来说,亲水型的防雾剂更加受到使用人群的欢迎。亲水性防雾剂的使用方法简便,喷涂到汽车玻璃内表面后,擦拭涂抹均匀即可在一定天数内起到玻璃的防雾效果。但是由于早期的亲水型防雾剂的主要成分是表面活性剂,其吸附效果不佳,不耐擦拭,往往在使用者对玻璃喷涂擦拭后,不能够形成较完美的防雾保护膜,一方面因为擦拭过程中表面活性剂成膜性能差,另一方面防雾剂成膜后的吸附性能不佳会造成起效时间短的缺陷,需要使用者每天反复喷擦,费时费力。
为了提高玻璃防雾剂的吸附性,常见的做法是添加大量有机溶剂帮助吸附,进而提高长期的防雾效果,但是这也导致了市面上的大多数亲水型玻璃防雾剂中的挥发性有机化合物(VOC)含量较高,大约在5wt.%~16wt.%之间,严重影响了使用人员的身体健康。
本型玻璃防雾剂具有耐擦拭、成膜性能好、防雾时间长的特点,同时具有更低的VOC含量,相比市售玻璃防雾剂具有更迅速更长期的防雾效果,且更具环保优势。
本玻璃防雾剂配方原料:直链烷基醇聚醚、亲水性高分子聚合物、螯合剂、酸度调节剂和去离子水;本玻璃防雾剂通过原料组合和组分用量优化,能够在玻璃表面形成一层吸附性强的亲水薄膜,使水滴不能够结成小水珠。
本玻璃防雾剂擦拭涂匀能够有效防止玻璃结雾,一次性喷涂擦拭5次后的防雾效果能够保持10天以上,VOC含量<1wt.%;而市售防雾剂经多次擦拭后的防雾效果仅能保持1~2天。
技术服务:玻璃防雾剂技术资料费280元,含生产配方、原料介绍、工艺流程等,技术配方工艺成熟,直接应用于实际生产,提供技术售后支持。
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