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氧化铁皮冷压球团粘合剂（钢厂氧化铁皮压球粘结剂）配方技术转让
现目前国内绝大多数钢厂都选择将生产工艺过程中产生的氧化铁皮、含铁除尘灰等固体废弃物进行压球(块)处理后返转炉进行循环利用，该种利用方式不仅能够有效回收固废资源中的铁，而且该种冷压球(块)产品还具有一定的冶金功能，例如冶炼造渣、溅渣护炉、冷却等。
处理氧化铁皮、含铁除尘灰等固体废弃物的压球工艺主要有两个大的方向，一是压球后烘烤干燥工艺，二是压球后自然干燥工艺。在这两种工艺中对球团的成型和强度起决定性作用的主要是球团成型粘结剂，其主要作用是使原料、粘结剂和水混合后产生粘性，通过压球机冷压成型，再利用粘结剂干燥后产生的粘结力来保证球团的后期强度。目前冷压球团两个工艺方向各有利弊，烘烤干燥工艺是在球团成型后对球团进行烘烤干燥，它能够很好的保证粘结剂充分发挥粘结作用，使得球团的强度快速提高，但是烘烤工艺需要消耗大量的煤炭、焦炭和煤气等能源，生产成本较高且具有一定的环境污染；而自然干燥工艺则无能源消耗，但是球团的干燥速度较慢进而导致粘结剂的作用发挥不佳，强度提高的速度缓慢，球团的含水量不能有效降低，使得产品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾晒场地也比较大。
本氧化铁皮冷压球团粘合剂是一种能够使氧化铁皮、含铁除尘灰类冷压球团快速成型与干燥的快干型粘结剂。
配方组分：α‑化淀粉、工业级羧甲基纤维素、无水氯化镁、钠基膨润土。
特性优点：本氧化铁皮冷压球团粘合剂能够在自然干燥工艺条件下使得球团快速粘接成型，免去了复杂的烘烤工艺过程，节约能源、降低污染，而且能够加快冷压球团早期自然干燥的速度，保证在短时间内球团强度和水分的要求。另外该种快干型粘结剂还具有一定的成本优势，在目前钢铁行业不景气的背景下，能够有效地为钢铁企业降本增效。
本氧化铁皮冷压球团粘合剂适用于氧化铁皮、含铁除尘灰类冷压球团，具有成型效果好、球团干燥快、强度提高速度快、成本低等优点。其自发热、加速锈化反应等优势使得冷压球团的生产摒弃了传统的球团烘烤工艺，不仅节约了能源，而且为环境保护有着良好的效果，符合国家绿色、循环经济的政策，应用前景广阔。
使用方法：在使用过程中按质量百分比计添加比例控制在3.5％～5％，在球团冷压成型搅拌工序过程中加水量控制在6％～8％，以保证优良的成球性能。
技术服务：氧化铁皮冷压球团粘合剂（钢厂氧化铁皮压球粘结剂）配方技术资料费280元：含生产配方、工艺流程、性能指标、使用方法等，技术配方可行，直接用于生产，提供技术指导。
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