冷压球团生产技术_节煤节能

冷压球团技术系将利用各种炼钢、冶金行业处的含铁废料（包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其他矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘）生产成冷压球团，在作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。目前世界上可以炼制冶金的原料来源日益渐少，众多钢铁企业把节能降耗和如何加强开发企业内部资源的再次利用作为重要课题进行研究公关。冷压球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用。金属废料冷压球团技术，可广泛利用钢铁企业的剩余废料如：采用沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、磁选料、氧化铁皮、污泥、耐材、烧结团碎料生产冷压球团。并成功地应用于炼铁、炼钢、化铁炉和焦化等行业。采用该技术生产的金属冶炼球团，冷强度达100kg/个、热强度35kg/个、不必烧结、烘干或自然干燥均可、防水防潮。每吨球团综合添加成本80元左右，不必烧结可直接应用于冶炼。

技术简介：

（1）炼钢或炼铁原料所用的冷固结球团。冷固结球团的配方组分为:除尘灰、尘泥8～60%,铁皮、精矿粉及含铁杂料20～85%,粘结剂0.4～15%。其制备方法是利用原料本身所带的水分,使其直接与其他各组分在混合机内混合,混合均匀后经压球机压制成型,成型后的球团采取常温养护,自然干燥。本冷固球团成型工艺简单,造价低廉,球团硬化快,时间短,耐压强度高,不仅作到了废物利用,减少环境污染;而且成球率高,破损率低,适用性广,质量稳定。尤其适合于烧结厂、炼铁厂和炼钢厂推广应用。

（2）全钒钛铁精矿球团矿。制备方法为全钒钛铁精矿配加1.5～2.5%膨润土混匀、润磨、造球、干燥、氧化焙烧制得;球团预热时温度800～1000℃,时间10～15MIN;球团焙烧时温度1200℃～1250℃,焙烧时间15～25MIN。本方法制得的全钒钛铁精矿球团矿含TIO2 10～14%、V2O5 0.4～0.7%,抗压强度达2400～3800N/个,可满足大型高炉冶炼的要求,并且全钒钛铁精矿焙烧温度较低,易于实现工业化生产。

（3）硫酸渣与精矿混合生产球团。铁品位为30%-55%的硫酸渣与精矿相混合,在混合矿中加入膨润土混合;将混合后的矿物质,其中的一部分用球蘑机润磨后与余下部分混合均匀,得到硫酸渣、精矿与膨润土混合矿,作为生产球团的材料备用。本工艺技术能充分利用硫酸渣这种工业废品,变废为宝,作为一种含铁矿石资源得到有效的使用;用部分硫酸渣代替精矿,能降低矿石成本,从而降低冶炼生产成本,增强企业的竞争力;不用渣场堆放硫酸渣,消除了硫酸渣对环境的污染,有利于环境保护。

（4）自助燃烧生产炼钢用冷固球团。是在已有成熟技术利用氧化铁皮、炼钢污泥、钢渣粉等加上粘结剂生产冷固球团的基础上,增加强氧化剂,在球团成型后,经过引燃,能产生化学反应,同时放出大量热量,从而使含铁球团自助燃烧,燃烧过程不使用任何燃料和传统能源(如烧煤、油、焦、气、电等等),烧结后的球团硬度极高,不含水份,从根本上满足了炼钢生产的需要。强氧化剂为含氧的能使金属铁产生强氧化反应的无机或有机氧化剂,并且该强氧化剂不含对炼钢有害的成分。是一种真正能缩短冶炼时间,早化渣,化好渣的产品。是一项长期以来想要达到的低能耗、低污染、高产品品质、真正提高钢厂经济效益的新技术。

（5）用于生产泡沫球团的活化剂。该活化剂中配方成分为:二乙烯基苯、乙酸钙、二甘醇、铝酸酯。本矿物活化剂添加到球团矿中,既具有金属矿物粘结性,又可在焙烧过程中使球团矿物内部矿物产生活化链接反应,产生大量微泡,避免了球团矿形成实心球,可提高球团矿品位1.5%,生产效率(同等设备小时效率)提高15%,高炉效率提高10%,焦比降低3%。

（6）烧结矿粉化抑制剂。配方原料包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素。改善烧结矿的冶金性能,抑制粉化,促使高炉炉况顺行,同时改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通过在实验表明:烧结矿粉化抑制剂使用效果良好,高炉稳定顺行,风量稳定,产量提高,焦比降低,经济效益显着。高炉产量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。

（7）炼钢用炼钢尘泥球团化渣剂。配方成分由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰组成。本炼钢用球团化渣剂,以炼钢过程中产生的固废为原料,配加其它原料制备而成,做到了固废回收,实现了资源的循环利用,减少了污染,节约了资源。

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