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复合矿粉粘合剂用于工冶金行业金属冶炼球、工业硅还原剂球，目前国内已有多家冶金企业应用。其特点是：1.节约能源，降低成本20-30%，达环保要求。2.适用于金属矿粉生产金属冶炼球；精煤、石油焦粉末生产工业硅还原剂。3.每吨粘合剂可成型50-100吨矿粉。吨粘合剂成本仅1600元。4.采用该剂生产的金属冶炼球冷压成型，无须烘干、自然固化、防水防潮。热稳定性达93%。
技术简介：
（1）铁矿粉制备铁粉球的粘结剂：属于冶金行业高炉炼铁技术领域。该粘结剂的原料组成如下：水玻璃饱和溶液，硫酸铝钾，四氧化硼，硫磺，有机扩散剂。该铁粉球的制备方法是：将粘结剂和铁矿粉按重量配比混合均匀，用压球机挤压成球径为3～6cm的铁粉湿球，自然干燥得到所述的铁粉球。该粘结剂使铁粉球不需要烧结就具有很好的高温成球性能和强度，降低了制备铁粉球的成本；使炼炉内的铁矿粉具有良好的透氧和透热性能，加快炼铁速度，降低炼铁过程的能耗。可广泛用于各种不同品位的炼铁用铁矿粉制备铁粉球并用于高炉冶炼。
（2）铁矿粉免烧冷压成球：属于冶金原材料的预处理领域，具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为：将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒，将含钙材料粉加入铁矿粉，搅拌，使混合均匀，再加入聚丙烯腈乳液，搅拌均匀后，再加入防水抗渗胶，搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm3的块状物。使用本方法所得到的产品，具有很好的强度，而且制备过程中不需烘干，成本低廉，有助于冶金行业降低成本。
（3）矿粉、焦炭粉冷压造块：将矿粉、焦炭粉和水泥和少量水搅拌均匀在大于２５ＭＰａ压力下进行冷压成块压制成１２０－２４０×６０－１２０×２５－６０ｍｍ的正方体或长方体，该造块具有节矿节焦节能的优点，同时改善炉况和减少对环境的污染，该方法简单，成块率高，成本低，设备简单，见效快。
（4）金属矿粉造粒（块）粘合剂：金属矿粉造粒（块）粘合剂由母液、单体、交联剂、引发剂、中和剂和水配制成。可用于黑色和有色金属矿粉造粒，可提高造粒率和产品质量，并能降低成本。
（5）铁精矿粉防冻剂：包括有饱和一元醇、多元醇和醚类中至少一种组分，易溶于水的钙盐、镁盐和硼化物中至少一种组分和水，经过混和搅拌均匀制得，这种防冻剂可广泛用于水份含量小于１０％的黑色金属和有色金属矿粉的储藏、运输的防冻处理，其应用成本低，消除了环境污染，使用极为方便。
（6）铁矿粉烧结用化学添加剂：为粉末状复配混合物，粒度≥50目，组分配比(wt％)为增氧剂20-45％；自由基引发剂5-15％；助熔剂20 -45％；强化剂2-15％；催化剂2-15％；晶核剂5-20％。不含对炼铁有害的K、Na等元素，其特点是利用自由基引发剂改善烧结料层透气性；利用稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶；利用晶核剂抑制烧结矿的自然粉化和低温还原粉化。该种添加剂的用量为烧结混合料总量的0.1-0.3‰，可提高烧结矿产量5％，提高转鼓强度3.4％，提高复合针状铁酸钙(SFCA)含量15％，提高还原度(RI)7.83％，提高低温还原粉化指数(RDI+315)8.2％，降低烧结固体燃耗8％。
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