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低水化热绿色混凝土配方生产技术
随着现代建筑工程的不断发展，大体积混凝土因使用方便和易于施工等优势，已经被广泛应用到土木工程领域的大规模建筑、超高层建筑以及一些大跨度桥梁工程中。
混凝土中的主要成分水泥的水化反应是放热的，而混凝土自身较低的热传导往往会导致混凝土结构内外出现特别大的温度梯度，导致混凝土本身出现大量的温度裂缝。
当前，解决该问题的方法主要有两种，一种是使用低热水泥作为原材料，以有效降低水化反应产生的热量，但因材质的自身特性，会造成混凝土强度损失；另一种是在混凝土内部加入一些散热装置和材料，以建立多条有效的散热通道，但这种方式受实际工程条件的限制，往往难以实现。
本新型低水化热的水泥基复合材料（绿色混凝土），能有效解决大体积混凝土因水化反应放热严重造成的温度裂缝的问题，且制备方法操作简单，能提高水泥基复合材料的强度和长期稳定性。
优点：
1、通过在配方中添加生物质组合酸，实现了良好的水化热抑制效果；该生物质组合酸利用单宁酸分子具有的大量酚羟基能够提供很多位点，易于水泥中的钙离子螯合，吸附在铝酸三钙(c3a)的表面，阻碍钙矾石的形成，进而降低水泥产生的水化热并延长放热时间；
此外，该生物质组合酸与水泥反应能形成较为细小而规整的结晶体，从而有助于填充混凝土内部的空隙并抑制裂缝的生成，使得混凝土的密实性得到改善，进而大幅提升混凝土的力学性能和使用寿命；
再配合有机缓凝剂的使用，以延缓水泥水化速率，降低水泥水化放热速度，同时改善混凝土结构的稳定性，延长混凝土在较高温度下的可塑性，提高混凝土强度；
2、使用的硅质矿物掺和料为工业废料，环保节能，能解决工业废料无法得到有效利用的问题，而且在保证力学性能的前提下，节约了本水泥基复合材料制备成本；
此外，生物质组合酸和有机缓凝剂均为绿色无害的物质，进一步提高本水泥基复合材料的环保性能；
3、制作方法操作简单，实用性高；
在搅拌时分两次进行，第一次是将水泥、硅质细砂、硅质矿物外加剂、生物质组合酸和硅铝质矿物掺合料进行干搅，使前期水泥基材料中的干料框架先混匀，以确保再加入其他原料后流动顺畅；
第二次是将依次加入水、聚羧酸减水剂，并在搅拌状态下，缓慢加入有机缓凝剂，使其与第一次搅拌制得的干料框架均匀混合反应，确保整个搅拌过程中浆体的流动性和均匀性，以提高最终的水泥基复合材料的强度和长期稳定性。
低水化热绿色混凝土技术资料费320元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等，提供技术售后支持。
上一技术：自密实混凝土专用母料
下一技术：ECM环氧修补砂浆
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