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自密实混凝土专用母料配方生产技术
外观：白色粉末
适用范围：用于在工厂车间或施工现场，造价低廉：只需将自密实混凝土专用母料20公斤与1吨普通水泥混合，即可制得无机注浆材料及自密实混凝土等。
现有的自密实混凝土配制方法存在原材料种类过多、原材料规格品质存在差异、原材料配合比计算量大、生产时难于计量和称量、混合时不容易搅拌均匀，以及原材料与水泥、砂石的适应性难以控制等问题。
自密实混凝土母料实现了与水泥、砂石和水的三种原材料混合生产工艺。在国内经多年且广泛的应用实践标明，利用自密实混凝土母料与水泥、砂石、水按比例混合的配制技术完全满足自密实混凝土生产技术要求，且产品不但稳定而且增加了坍落度、提高了早期强度、不收缩抗开裂、高致密抗渗防水和冬期低温施工性能。
自密实混凝土配制新工艺，即只需将自密实混凝土母料、水泥、砂石和水按照一定比例混合即可制得工程所需的强度等级在C30～C60之间自密实混凝土。
本自密实混凝土母料对水泥和砂石具有很强的适应性，采用自密实混凝土母料技术配制的不同等级的自密实混凝土完全能够满足生产和施工需要，且先比较传统的配制方法具有生产工作量小、混合生产效率高、节省人力、品质稳定等优点。
本自密实混凝土母料配制的自密实混凝土与普通混凝土相比较，具有如下特点：(1)大坍落度、大流动性，可免振施工：缩短浇筑时间，降低工人劳动强度，减少施工人员数量，提高；(2)无收缩、微膨胀、抗开裂：具有塑性收缩补偿及抗碎裂能力，可有效抑制开裂现象产生，避免了硬化、变形和胀模；(3)早期强度上升快：可缩短拆模时间和养护时间，提供模板周转率及工期进度；(4)抗疲劳、耐久性好：经过100万次至300万次疲劳试、50次冻融循环试验和3000小时抗老化试验，均未出现外观坏损；(5)抗油、抗酸、抗碱、抗盐及耐有害气体腐蚀：在机油中浸泡30天后，强度比浸油前提高10％以上，经过长时间的硫酸盐、氯化物反复试验，内置钢筋无锈蚀现象，经过28天R.H.70％，20％浓度的CO2隔离试验，混凝土表面未见碳化；(6)穿透力强：可以浇筑形状复杂、薄壁和密集配筋的结构；(7)高致密性、防水抗渗：具有极低的孔隙率，可以阻断水的渗透；(8)冬期低温施工能力：可在-10℃环境温度下正常施工。
技术服务：自密实混凝土专用母料配制新工艺320元，包括生产配方、工艺流程、性能指标等，提供技术售后支持。
上一技术：水下抗分散灌浆料
下一技术：低水化热绿色混凝土
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