水泥基材料作为当前应用最为广泛的建筑材料，无论是高楼大厦还是高速、高铁、水利水电、工业和民用建筑等都离不开水泥基建筑材料，然而由于表面强度低、孔隙率高造成起灰、起尘、露石等现象极为普遍，表面性能劣化严重影响其使用性能及耐久性，致使材料使用寿命大大缩短，这样势必会造成大量建筑工程的返修和重建，进一步增加水泥基材料的用量，是资源的极大浪费，所以表面层的性能已经成为影响混凝土材料耐久性的重要因素之一，研究提高水泥基材料表面性能、延长使用寿命是低碳经济时代节能减排、节约资源、保护环境的有效途径之一。

混凝土结构的表面处理技术(如防护、增强等)能有效改善混凝土的抗腐蚀性、抗冲击性、耐磨性、耐久性及观赏性等，已成为影响混凝土工作性能和服役寿命的关键因素之一。其使用方法一般为：通过人工或设备，按一定的步骤，将一种或几种液态的表面处理成分均匀地(分层)涂装在做过杂物清除的混凝土表面，其主要作用原理是：利用表面处理剂之间的物理化学反应，或表面处理剂与混凝土之间的物理化学反应，在混凝土表面的微观缺陷与孔隙中生成C-S-H凝胶、AFt、高分子化合物等填充物，封堵混凝土表面的微观缺陷与孔隙，使混凝土表面微观结构更加平整密实。

混凝土表面增强剂是一种多成分化学试剂，粘度小，涂刷或喷涂在混凝土表面，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物发生反应，生成大量的凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土的表面性能，如密实性、抗压强度、硬度、耐磨性，气密性、抗渗及抗碳化能力。

混凝土表面的微观缺陷与孔隙是导致混凝土工作性能不良与耐久性不理想的最主要和最直接的因素之一，对混凝土性能有害的外部成分通过其表面的微观缺陷与孔隙进入混凝土内部，而对混凝土性能有益的内部成分则可能通过其表面的微观缺陷与孔隙向混凝土外部流失；同时，当混凝土表面受到外部较大冲击时，其表面的微观缺陷与孔隙就成为了混凝土的薄弱环节。因此，增强混凝土表面，必须使混凝土表面的缺陷与孔隙得到有效填充。

现有的混凝土表面增强剂无法深入到混凝土深处，进而导致的表面耐久性差的缺陷，本增强剂能够深入混凝土表面深处，有效填补混凝土“深层”的孔隙，进一步增强了混凝土表面的耐久性。

本混凝土表面增强剂含有海藻酸钠和氟碳表面活性剂，海藻酸钠在氟碳表面活性剂的带动下，可以渗入混凝土“深层”，经与钙离子反应产生海藻酸钙凝胶，海藻酸钙封堵孔隙，形成混凝土表面“深层”屏障，防止水或腐蚀性物质渗入；可溶性硅酸盐和氟硅酸盐渗入混凝土，与钙离子反应生成大量致密性的水化产物，堵塞毛细孔隙，增加混凝土表面“表层”致密性，不仅能提高混凝土表面的强度和硬度，还克服了现有技术中混凝土表面增强剂对混凝土表面耐久性提高不大的缺陷，能极大的提高混凝土表面的耐久性。

优点：

1、本混凝土表面增强剂A组分中海藻酸钠在氟表面活性剂的带动下率先迅速渗入混凝土的内部“深层”，和混凝土内部的Ca2+等高价金属离子反应生成不溶性的凝胶体系，对表面深层孔隙进行第一次封堵，增加混凝土结构的密度，减少水分流动的路径；进一步的B组分中的可溶性硅酸盐和氟硅酸盐渗入，进一步与混凝土内部的或者后续C组分的钙离子发生缩合反应生成交联结构的凝胶，该凝胶对混凝土表面“表层”进行第二次封堵，两次封堵各司其职，配合后从根本上密实混凝土，有效抑制水、油及其他腐蚀性物质侵入，可大大提高混凝土的耐久性。

2、海藻硅酸钠用量和氟碳表面活性剂总量之间存在协同作用，在提高混凝土耐久性外，混凝土的耐磨性也能够得到提高。

3、实用性较强，施工方便，容易推广，可以很好地解决混凝土表面耐久性差的问题。

适用范围：1、各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；2、新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限；3、新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高3-5%和8-10%。广泛使用于桥梁立柱、工业地坪、电子医药车间、大型超市、停车场、食品生产基地、飞机跑道、体育中心等场所。

技术服务：混凝土表面增强剂技术资料费320元，包括详尽配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术售后支持。

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