铝模板脱模剂配方生产技术_建筑建材

铝模建筑脱模剂是建筑行业中广泛使用的一种辅助材料，它主要用于铝模板与混凝土之间的隔离，以确保混凝土在硬化后能够顺利地从模板上脱落。近年来，随着绿色建筑理念的兴起，铝合金模板技术因其低耗、高效和经济性等诸多优势，已成为建筑材料领域不可或缺的重要组成部分。

技术简介：

一、铝合金模板混凝土脱模剂配方生产技术

本铝合金模板混凝土脱模剂具有工艺简便和成本低廉的特点。主要特性优点：1、本铝合金模板混凝土脱模剂脱模效果提升明显，大量减少了铝合金模板脱模后墙体表面的气泡数量，提高混凝土观感质量，提高模板使用寿命。2、本铝合金模板混凝土脱模剂制备工艺简单，综合成本较低，节省后期墙体人工修补打磨费用，脱模剂的制备成本与传统油性脱模剂成本大致相同，但免去了后期人工修补的费用，具有较高的经济效益。3、本铝合金模板混凝土脱模剂稳定性强，绿色环保，无毒无污染。使用方法：将制得的脱模剂根据现场模板的使用次数及新旧程度，兑水稀释为1：5-1：8。

二、铝模板脱模剂配方生产技术

传统铝模施工，在脱模剂使用方面，简单使用机油进行涂刷、铝模板安装完成后混凝土浇筑前浇水湿润或者使用老配比脱模剂进行配制涂刷。以上传统做法既不符合相关规范要求，也存在造价成本高，拆模效果差，混凝土成品观感质量差等问题。本铝模板脱模剂采用基础油、油酸皂、增稠剂、偶联剂等按照一定比例配制而成，其能通过在常温状态下搅拌，无需加热，常温状态下配置并施工，方便快捷，各种材料一次性添加混合，制作简单、效率高，另外，通过添加剂的共同作用，增加了脱模剂的耦合作用，提高其与铝模板粘接效果，降低其与混凝土面层的粘结性，从而方便拆模，混凝土成型效果更佳。

三、水性混凝土铝模板脱模剂配方生产技术

配方原料由隔离及润滑组分、成膜组分、助剂和水等构成，主要适用于铝合金模板和钢模板等，本新型混凝土脱模剂现已成功应用。特点：水性环保，不损伤基材，与铝模附着力好，无气泡，不起皮，不掉块，不分层，不发臭，不影响混凝土外观。该脱模剂具有成本低、脱模效果好、混凝土表面光滑美观、棱角完整、对钢筋无污染、涂刷方便，对人身体无伤害、无环境污染、性能稳定等优点。

四、新型水性铝模板混凝土脱模剂配方生产技术

主要成分：润滑油基础油、OP‑7、司盘‑80、植物胶体组分、去离子水；近年来随着铝合金模板混凝土技术在建筑施工应用越来越广泛，对铝模板混凝土脱模剂的性能提出更高的要求，特别是立面墙体的脱模，要求脱模剂具有较强的挂壁性，而目前水性铝模板脱模剂普遍存在挂壁能力不强的现象，导致脱模剂未干燥时容易从立模上部留下底部，会出现立模上部出现粘灰，下部脱模剂过多而出现混凝土构件发黑的现象，导致脱模剂喷涂之后在立面上分布不均匀而影响整体脱模效果。本新型的水性铝模板混凝土脱模剂，通过加入植物胶体组分可以提供较强的挂壁性，减少脱模剂喷涂之后在铝模板立面上分布不均匀现象，确保脱模效果。本水性铝模板混凝土脱模剂具有挂壁性，通过脱模隔离组分与植物胶体组分的混合物，植物胶体具有悬浮性和粘性，从而为脱模剂在立面墙体的模具上提供挂壁性能。

五、建筑铝模板脱模剂（双组分）配方生产技术

铝模板系统在建筑行业的应用，其提高了施工的效率，并在很大程度上节省了人力和物力，铝模板使用前需使用脱模剂，拆模后须将粘附在铝模板表面的水泥和脱模剂清洗干净，由于水泥含有强酸强碱等强腐蚀性成分，若不使用脱模剂会腐蚀喷塑保护层及铝模板表面，导致喷塑保护层或铝模板表面不平整及易粘水泥，所以需要对模板表面进行表面处理，目前，较多使用钼酸盐钝化、稀土金属盐钝化、铈酸盐钝化、硅酸盐处理等方法对铝合金进行钝化处理，但是这些钝化的效果并不好，继而又发展了脱模剂，但是目前市面上的脱模剂使用的是中含有大量有机溶剂，不环保，并且其脱模的次数只有3-5次。本脱模剂具有良好的耐水性能，并且脱模次数是市面上脱模剂的7-8倍。优点：1、本脱模剂能够使建筑铝合金模板表面形成的化学膜具有超疏水性能，由此，在混凝土浇注过程中，建筑铝合金表面不易与混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，该化学膜层的设置使得水泥易于从涂膜上分离，不需要投入大量的人工和脱模剂来清除附着在铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效节约成本。2、本脱模剂为水性体系，相较于有机体系，避免了挥发物的产生，VOC含量低，更加安全环保。3、本脱模剂为双组分体系，在使用前单独存放，在使用时将A、B混合即可使用，适合长期储存。4、市面上的用于建筑铝模板的脱模剂进行一次脱模后需要再次在模板上涂覆一次脱模剂，而本脱模剂在模块上涂覆一次可以使用8-10次。

六、水性建筑金属模板涂料（双组分）配方生产技术

简介：由进口环氧乳液、水性改性胺类固化剂为组成的双组分产品，该产品与金属底材具有良好附着力、耐磨性等物理机械性能，具有耐热、耐水、耐酸、耐碱的优良性能，面漆漆膜有较高的硬度和非常滑爽的表面。用于建筑金属模板的水性环保涂料，包括如下配方原料：去离子水、水性改性环氧乳液、水性多元胺固化剂、着色颜料、绢云母、硫酸钡、滑石粉、高分子聚合型分散剂、含硅消泡剂、PUA聚氨酯增稠剂、低表面张力基材润湿剂、含硅流平剂、防沉剂、助溶剂。目前市场主流建筑模板分为木模板、超强复合模板、竹胶模板、铝模板以及组合式钢模板。在金属模板脱模过程中需要使用脱模剂，而脱模剂需要施工时进行涂覆，涂覆后只能使用一次，无法实现反复使用且在涂覆过程中容易将脱模剂涂在钢筋上导致混凝土成型过程中钢筋与混凝土粘结力大幅下降。用于建筑金属模板(组合钢模板及铝模板等)的水性环保涂料，替代了现有脱模剂，实现了脱模剂的脱模功能并同时解决涂膜剂只能使用一次的问题，且保护了模板防止生锈；具有安全、环保、健康的特点，产品生产、施工过程中均用水作为稀释溶剂及清洗剂，极大地减少因使用有机溶剂而造成的环境污染和对人体的伤害；相对于溶剂型涂料来说，可大幅度减少VOC，从而减少光化污染并因此产生的雾霾气候，达到节能减排的目的。主要用途：用于建筑行业混凝土浇筑用模板表面脱膜使用，可反复多次脱膜。

七、铝模板混凝土脱模剂（油包水）配方生产技术

目前市面上油性铝合金模板混凝土脱模剂普遍采用废机油，因其含油量高，油膜厚会导致混凝土制品出现蜂窝气泡，浸渍印痕返黄变色等现象，并且涂刷过程中容易滴漏，造成污染浪费。本新型的油包水铝模板混凝土脱模剂，通过通过复配乳化技术将水稳定的分散在润滑油脂当中，减少体系含油量，但是仍然保持油性的特性。具有含油量低，混凝土表面光滑，蜂窝气泡少，不会出现残留浸渍印痕，返黄变色现象。

八、建筑铝合金模板脱模剂（油性）配方生产技术

配方原料：油脂、脂肪酸单甘油酯或脂肪酸双甘油酯、脂肪酸、树脂、碱性金属化合物、无机填料和溶剂。本脱模剂涂覆在建筑用铝合金模板上并用于混凝土浇筑工艺中，混凝土的脱模质量好，无明显起泡，且脱模剂消耗后残余表面物易于刮擦干净，适合单次或多次使用，同时也延长了模板的使用寿命。

九、新型铝模板光板油性混凝土脱模剂配方生产技术

以标准150SN基础油为乳液的基础体系，分别通过添加司盘-80以及辛基酚聚氧乙烯醚-10作为脱模剂的主要成膜物质，从而使所述的脱模剂具有良好的成膜性以及良好的脱模效果等优点。同时，因为半乳化的体系能使混凝土构件脱模后的混凝土表面光滑以及减少其表面的蜂窝气泡；从而使混凝土构件制品的表面不会出现残留浸渍印痕的缺陷，从而不会影响二次混凝土构件进行后续的装饰等二次加工工艺的良品率。本新型铝模板光板油性混凝土脱模剂解决了现有技术中的脱模剂因其采用废机油，而存在粘度大、不溶于水的特性，从而使其油膜偏厚进而导致了脱模后的混凝土制品容易出现蜂窝气泡、浸渍印痕返黄变色等缺陷的技术问题。通过半乳化技术将基础油部分乳化，以使该种脱模剂处于使用时与混凝土浆料接触过程中可以部分溶于水，从而有助于排出气泡和减少基础油的残留，但其仍然能保持油性的特点，从而使其具备良好的脱模效果。

技术服务：铝模建筑脱模剂（铝合金模板脱模剂）技术资料费320元，含生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
　

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