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混凝土防碳化防水涂料配方技术
混凝土的“碳化”指拌合混凝土的水泥水化后会生成Ca(OH)2，大部分以结晶状态存在于混凝土中，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH值为12.5～13.5。空气中存在CO2和水分，空气中的CO2会在水的作用下渗透至混凝土中与Ca(OH)2反应，降低PH值至8.5～9.0，此时混凝土已碳化。
混凝土的碳化实质上是混凝土的pH值降低失去碱性的过程。混凝土碳化先从表层开始，然后逐步向混凝土深处扩散，发生更深入的碳化反应，碳化后的混凝土质地酥松，强度大大降低。
混凝土抗碳化能力是衡量混凝土结构耐久性非常重要的一个指标。混凝土抗碳化能力低会导致建筑物的耐久性差，降低使用寿命。
空气中的二氧化碳渗透至混凝土内，与混凝土内的碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化。在混凝土表面涂覆一层防碳化涂料，与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对混凝土结构材料的侵蚀，提高混凝土结构耐久性。
技术简介：
1、混凝土防碳化防水涂料配方生产技术
聚合物水泥基防水涂料基于有机聚合物乳液失水，而形成具有黏结性、连续性的弹性膜层，水泥吸收乳液中的水而硬化，柔性聚合物与水泥硬化体相互贯穿而牢固地粘结成一个坚固有弹性的防水层，柔性聚合物填充在水泥硬化体的空隙中，使水泥硬化体更加致密而富有弹性，涂膜具有较好的延伸率，水泥硬化体又填充在聚合物相中，使其具更好的户外耐久性和更好的基层适应性。
因此既有一定的刚性，又具有一定的韧性，并且具有很高的粘结性，涂层可以做得很薄，再加上这种防水涂料是一种环境友好型涂料，对环境不造成影响，所以越来越受到人们的青睐，成为近几年来防水涂料发展的热点。
但是聚合物与水泥相容性较差，凝结时间长，封闭混凝土孔隙以防止CO2其他扩散至混凝土内部为方案，而且有机涂层的耐老化性差，与水泥类无机材料的相容性差，并且防碳化能力也不甚理想。
本混凝土防碳化防水涂料是由防水专用丙烯酸高分子乳液和特种专用粉料所组成的双组份防水涂料。产品为丙烯酸聚合物类产品，不添加增塑剂和成膜助剂，具有优良的耐水、耐候性。
本混凝土防碳化防水涂料，可在彩钢板、PVC管、玻璃、铝合金、不锈钢、瓷砖光面、石材抛光面等基面上实施防水施工，也可在木材、沥青、橡胶、聚苯板、棉织物等变形大的软物质上实施防水、防潮、防腐施工，具有较为宽广的应用领域的范围，应用于各类常见的建材均具有非常高的粘结或是被粘结性，尤其是对于混凝土基面而言，具有非常好的粘结性。
2、混凝土防碳化涂料配方生产技术
目前市面上常用的防碳化涂料中主体材料为油性环氧树脂或水性环氧树脂，成本较高。本技术的混凝土防碳化涂料中主体材料为无机材料，成本较低，而且更环保。
本技术的混凝土防碳化涂料为双组分，粉料以及液料分开，制备过程简单，易储存，保质期更长久，避免了市面上单组分混凝土防碳化涂料稳定性差、易沉淀析出的问题，使用时将A组分与B组分混合后涂覆在混凝土表面，固化后产生的水泥水化物可以更好地贴合混凝土表面，且该水泥水化物是一种既有高分子材料柔性，又有无机材料高耐久性的保护封闭材料，可以很好的防止环境对于混凝土碳化的影响，同时也能够很好的提高混凝土本身的拉伸强度和粘接强度。
本技术的混凝土防碳化涂料具有良好的粘结强度与粘结能力，可适用于多种建筑材料表面。此外，本技术的混凝土防碳化涂料在固化后可形成封闭涂层，具有抗紫外线照射、耐磨损特性，且具有良好的防水和密封性能，能够防止外界雨水对结构的侵蚀，同时具有良好的抗有害气体如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土碳化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀，正常使用条件下使用寿命可以达20年以上。本技术的混凝土防碳化涂料固化后形成的涂层还具有优良的的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水分进入混凝土内部。
本技术的混凝土防碳化涂料为水性涂料，无毒、无味且无污染，环境友好；根据需要可以提供多种颜色，其中深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
技术服务：混凝土防碳化防水涂料技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程、性能指标等，技术配方成熟，直接应用生产，提供技术支持。
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